Auftragsfertigung oder Lagerfertigung: Wo hört Ihre Fabrik auf zu raten?

Betreten Sie um 11 Uhr eine gute Pizzeria. Der Teig ist gemacht, gegangen und portioniert. Die Soße ist gekocht, der Käse gerieben. Aber keine einzige Pizza ist belegt. Bestellen Sie eine Quattro Formaggi, dauert es acht Minuten, nicht zwei Stunden. Diese Grenze zwischen „im Voraus gemacht“ und „für Sie gemacht“ ist die wichtigste Planungsentscheidung in jeder Fabrik, und sie hat einen Namen: der Entkopplungspunkt.

Auftragsfertigung oder Lagerfertigung – das ist die Frage, was die Produktion auslöst. Bei der Lagerfertigung (Make-to-Stock, MTS) werden Fertigerzeugnisse vorab auf Basis einer Prognose gefertigt und ab Lager ausgeliefert. Bei der Auftragsfertigung (Make-to-Order, MTO) wird erst nach Eingang eines Kundenauftrags gefertigt. Die Montage auf Auftrag (Assemble-to-Order, ATO) liegt dazwischen: Gleichteile werden vorab gefertigt, die endgültige Konfiguration wird auf Auftrag montiert. Die eigentliche Frage lautet, an welcher Stelle jede Produktfamilie aufhören sollte zu raten.

MTO, MTS und ATO: die Lieferzeiten im Vergleich

Nehmen wir einen Pumpenhersteller mit 12 Pumpenmodellen, jedes mit vier Dichtungsoptionen erhältlich: 48 fertige Konfigurationen. So sieht die Lieferzeit, die der Kunde erlebt, in jeder Strategie aus.

Lagerfertigung: 2 Tage. Kommissionieren, verpacken und aus dem Fertigwarenlager versenden.

Montage auf Auftrag: 6 Tage. Bearbeitete Gehäuse liegen auf Lager. Nach Auftragseingang: Dichtungen und Motor kommissionieren (1 Tag), montieren (2 Tage), prüfen (1 Tag), verpacken und versenden (2 Tage).

Auftragsfertigung: 25 Tage. Nichts beginnt, bevor der Auftrag eingeht. Gussteil beschaffen (14 Tage), bearbeiten (5 Tage), dann dieselben 6 Tage wie bei ATO. 14 + 5 + 6 = 25.

Den Kunden, der diese Woche eine Pumpe braucht, können Sie nur ab Lager bedienen. Der Kunde, der einen Monat warten kann, braucht keinen Bestand bei Ihnen.

Was jede Strategie an Bestand kostet

Angenommen, eine fertige Pumpe kostet in der Herstellung 1.800 $ und ein bearbeitetes Gehäuse 400 $.

Um alles in 2 Tagen liefern zu können, halten Sie vielleicht fünf Stück jeder der 48 Konfigurationen vor: 240 Pumpen × 1.800 $ = 432.000 $ Fertigwarenbestand. Und trotzdem geht Ihnen genau die Dichtungsvariante aus, die sich diesen Monat gut verkauft hat, während eine andere ein Jahr lang liegen bleibt.

Mit ATO lagern Sie stattdessen Gehäuse: 12 pro Modell, 144 Gehäuse × 400 $ = 57.600 $. Ein Gehäuse kann zu jeder von vier Konfigurationen werden, ein Bestandsstapel bedient also vier Produkte. Sie tauschen vier zusätzliche Tage Lieferzeit gegen rund 374.000 $ weniger Bestand.

Genau darum geht es. Sie wählen nicht zwischen „Bestand“ und „kein Bestand“. Sie wählen, welchen Bestand Sie halten, auf welcher Ebene der Stückliste.

So legen Sie den Entkopplungspunkt fest

Stellen Sie für jede Produktfamilie vier Fragen:

1. Wie lange warten Kunden? Erwartet der Markt eine Woche und Ihre Lieferzeit in Auftragsfertigung beträgt fünf, muss etwas vorgefertigt werden.
2. Wo beginnen sich Produkte zu unterscheiden? Lagern Sie unmittelbar vor diesem Punkt. Gehäuse sind Gleichteile, erst die Dichtungen machen sie spezifisch.
3. Welcher Schritt ist der langsamste? Ein Gussteil mit 14 Tagen innerhalb der Kundenlieferzeit ist das Erste, was dort herausmuss.
4. Was kostet eine falsche Schätzung? Ein neutrales Gehäuse altert langsam. Eine Pumpe in den Farben eines bestimmten Kunden verkauft sich an niemanden sonst.

Die meisten Fabriken landen bei einer Mischung: Schnelldreher (gleichmäßige Artikel mit hohem Volumen) in Lagerfertigung, Varianten in Montage auf Auftrag, Sonderanfertigungen in Auftragsfertigung. Die vorzufertigenden Mengen für MTS- und ATO-Artikel werden im Produktionsprogramm festgelegt und dort auch gegen die Kapazität geprüft.

Mythos: Auftragsfertigung heißt kein Bestand

Die Auftragsfertigung beseitigt den Fertigwarenbestand. Den Bestand insgesamt beseitigt sie nicht, sie verlagert ihn. Auch ein reiner Auftragsfertiger hält Rohmaterial vor, um seine Lieferzeit zu schaffen, dazu WIP für jeden offenen Auftrag und fertige Aufträge, die auf einen Lkw oder ein fehlendes Zubehörteil warten – wie im Beitrag über Fertigwaren, die fertig sind, aber nicht versandt werden können beschrieben.

Die Auftragsfertigung hat auch ihr eigenes Risiko: die Zusage. Bei Lagerware lautet die Frage „Haben wir es?“. Bei Auftragsfertigung lautet sie „Kann das Werk es bis dahin fertigen?“, und die Antwort hängt von Material und Kapazität im Moment des Auftragseingangs ab.

Der umgekehrte Mythos ist genauso verbreitet: Lagerfertigung sei sicher, weil immer Bestand da ist. Bestand ist für die Konfigurationen da, die Sie richtig geschätzt haben. Eine Prognose für 48 Varianten liegt jeden Monat bei mehreren daneben. Deshalb sollte die Bedarfsplanung für ein Sortiment in Lagerfertigung auf Familienebene beginnen.

Puffer am Entkopplungspunkt

Sobald Sie sich entschieden haben, Gehäuse zu lagern, müssen Sie festlegen, wie viele und wann nachbestellt wird. Ein Meldebestand, der vor zwei Jahren festgelegt wurde, passt selten zur heutigen Nachfrage. Puffer an einigen ausgewählten Punkten anzulegen und sie nach dem tatsächlichen Verbrauch zu dimensionieren, ist die Idee hinter DDMRP, und ein gemeinsam genutztes Pumpengehäuse ist ein Lehrbuchkandidat dafür.

Wie factory.online die Mischung abbildet

In factory.online ist das gelagerte Gehäuse ein eigener Artikel mit Bestand je Lagerort, sodass die MRP sieht, was im Regal liegt, bevor sie eine weitere Gussteilbestellung vorschlägt. Geht ein Auftrag für eine Pumpe mit Viton-Dichtung ein, erzeugt der Kundenauftrag Fertigungsbedarf für genau diese Konfiguration. Mit einer Variantenstückliste wird die Variante aus ihren Merkmalen erzeugt, statt 48 Stücklisten von Hand zu pflegen. Der Planer sieht ein Gehäuse, das vom Lager entnommen wird, sowie Dichtung und Motor, die mit genau diesem Kundenauftrag verknüpft sind.

Wenn Sie nicht sicher sind, wo Ihr eigener Entkopplungspunkt liegt, ist eine Demo mit einer Ihrer Produktfamilien ein guter Weg, es herauszufinden.