DDMRP: Lagern Sie das Teil, nicht das Produkt

Sie bauen zwölf Pumpenmodelle. Die Nachfrage nach jedem einzelnen springt hin und her: 30 Stück in einem Monat, 5 im nächsten. Aber alle zwölf verwenden dasselbe Gehäuse aus Grauguss, und dieses Gussteil braucht zehn Tage bis zur Anlieferung. Wenn Sie Bestand nur an einer einzigen Stelle halten könnten – wo wäre das?

Nicht bei den fertigen Pumpen: Dafür bräuchten Sie zwölf Stapel, und einer davon wäre immer der falsche. Legen Sie ihn beim Gussteil an. Ein Stapel schützt alle zwölf Modelle. Das ist der Kerngedanke von DDMRP.

Demand Driven MRP (DDMRP) ist eine Planungsmethode, die Bestandspuffer an einigen ausgewählten Punkten der Produktstruktur anlegt, sie nach dem tatsächlichen Durchschnittsverbrauch dimensioniert und auf Basis einer Nettofluss-Position (Net Flow) statt einer Prognose nachbestellt. Zwischen den Puffern erledigt weiterhin die gewöhnliche MRP-Logik die Arbeit. Carol Ptak und Chad Smith beschrieben das Verfahren erstmals in der Ausgabe von 2011 von Orlickys Material Requirements Planning – dem Buch, das die MRP überhaupt erst zum Standard gemacht hatte.

Warum DDMRP die Nachfrage entkoppelt

Die klassische MRP gibt jede Änderung direkt die Stückliste hinunter weiter. Eine Prognoseänderung für ein Pumpenmodell pflanzt sich in Gussteile, Dichtungen, Schrauben und Lack fort, und Bestellvorschläge springen von Woche zu Woche. Ein Puffer beim Gussteil stoppt diese Welle. Oberhalb davon reagiert die Montage auf echte Aufträge. Unterhalb bekommt die Gießerei ein gleichmäßiges Signal.

Außerdem verkürzt sich die Lieferzeit, die der Kunde erlebt. Mit Gussteilen im Regal wartet der Kunde auf Bearbeitung und Montage, nicht auf die Gießerei. Das ist der Entkopplungspunkt aus dem Beitrag Auftragsfertigung oder Lagerfertigung, übersetzt in eine Planungsregel.

Ein DDMRP-Puffer, durchgerechnet

Das Gussteil hat einen durchschnittlichen Tagesverbrauch (ADU) von 20 und eine entkoppelte Wiederbeschaffungszeit (DLT) von 10 Tagen. Wir verwenden einen Wiederbeschaffungszeitfaktor von 0,5 und einen Variabilitätsfaktor von 0,5, beides typische „mittlere“ Einstellungen.

• Gelbe Zone (deckt den Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit): 20 × 10 = 200
• Rote Zone (der Sicherheitsanteil): Rot-Basis 20 × 10 × 0,5 = 100, plus Rot-Sicherheit 100 × 0,5 = 50, also 150
• Grüne Zone (bestimmt Bestellmenge und -häufigkeit): 20 × 10 × 0,5 = 100 (oder die Mindestbestellmenge, falls diese größer ist)

Übereinandergestapelt: Obergrenze Rot = 150, Obergrenze Gelb = 350, Obergrenze Grün = 450.

Jetzt die heutige Position. Sie haben 180 Gussteile auf Lager und 120 in Bestellung, und 40 werden für heute fällige Pumpenaufträge gebraucht.

Nettofluss-Position = 180 + 120 − 40 = 260

260 liegt unter der Obergrenze Gelb (350), also wird nachbestellt. Die Bestellung füllt den Puffer bis zur Obergrenze Grün auf: 450 − 260 = 190 Gussteile.

Beachten Sie, was das Signal ignoriert hat: die Prognose für das nächste Quartal. Es hat den Bestand verwendet, den Sie haben, die Zugänge, die bereits unterwegs sind, und den Bedarf, der heute real ist.

Der Puffer bewegt sich außerdem mit dem Verbrauch. Steigt der ADU auf 30, ergeben dieselben Formeln Rot 225, Gelb 300, Grün 150 und eine Obergrenze Grün von 675. Niemand muss daran denken, eine Zahl zu ändern.

Der Vergleich mit der Tankanzeige

Die Nettofluss-Position ist die Art, wie ein vernünftiger Autofahrer vor einer langen Fahrt die Tankanzeige liest: was im Tank ist, plus der volle Reservekanister im Kofferraum, minus die gut 300 km, die Sie bis zur nächsten Tankstelle fahren müssen. Wer nur auf den Tank schaut, hält zu früh an – oder zu spät.

DDMRP im Vergleich mit dem Meldebestand

Ein klassischer Meldebestand für dasselbe Gussteil könnte ADU × Wiederbeschaffungszeit + Sicherheitsbestand = 200 + 50 = 250 betragen, mit einer festen Bestellmenge von 200. Drei Unterschiede fallen sofort auf:

1. Was verglichen wird. Viele Meldebestandsverfahren schauen auf den Lagerbestand. Er liegt bei 180, also unter 250, also werden 200 weitere bestellt – obwohl 120 bereits unterwegs sind. Die Nettofluss-Position zählt die 120 und die 40, die heute fällig sind.
2. Bestellmenge. Das Meldebestandsverfahren bestellt immer 200. DDMRP bestellt die Lücke bis zur Obergrenze Grün: heute 190, morgen eine andere Zahl.
3. Pflege. Ein Meldebestand, der bei einem ADU von 20 festgelegt wurde, bleibt bei 250, wenn sich der Verbrauch verdoppelt – bis es jemand bemerkt. DDMRP-Puffer werden aus dem ADU neu berechnet.

Keines der beiden Verfahren übersteht schlechte Daten. Eine falsche Wiederbeschaffungszeit oder ein nicht gebuchter Wareneingang bringt beide zu Fall.

Mythos: DDMRP ersetzt die MRP

Tut es nicht. DDMRP behält die Stücklistenauflösung bei, es stoppt sie nur an gepufferten Teilen. Zwischen den Puffern berechnen Sie den abhängigen Bedarf weiterhin genau so, wie es die MRP tut. Der Unterschied: Einige strategische Teile werden durch Puffer geschützt, statt rein aus Prognosen geplant zu werden.

Der zweite Mythos lautet, DDMRP bedeute mehr Bestand. Oft sinkt der Gesamtbestand, weil Sie den Fertigwarenbestand von zwölf Modellen gegen einen einzigen Bestand an Gussteilen tauschen. Aber die Platzierung ist entscheidend. Ein Puffer auf jedem Teil ist nur ein größeres Lager.

So fangen Sie an

Wählen Sie ein gemeinsam genutztes Teil mit langer Wiederbeschaffungszeit und unruhiger Nachfrage, etwa das Gussteil. Prüfen Sie seine tatsächliche Wiederbeschaffungszeit und seinen Verbrauch der letzten drei Monate, nicht die Werte in den Materialstammdaten. Dimensionieren Sie den Puffer, lassen Sie ihn einige Wochen parallel zu Ihrer aktuellen Methode laufen und vergleichen Sie Fehlmengen und Bestandswert. Ein genauer Bestand je Lagerort ist wichtiger als die Formeln; siehe den Beitrag zur Bestandsführung in der Fertigung.

Wo factory.online steht

factory.online bietet Ihnen die Bausteine für eine pufferorientierte Planung, etwa Bestand je Lagerort, offene Zugänge, auftragsbezogenen Bedarf und MRP-Fehlmengen, ist aber keine zertifizierte, vollständige DDMRP-Implementierung. Für das Gussteil sieht der Planer die 180 auf Lager, die 120 aus offenen Bestellungen und die 40, die heutige Pumpenaufträge benötigen, an einer Stelle – genau die Eingangsgrößen für die Berechnung der Nettofluss-Position.

Wenn gemeinsam genutzte Teile immer wieder Ihre Fehlteile verursachen, buchen Sie eine Demo und bringen Sie das Teil mit, das Sie als Erstes puffern würden.