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Kabel- und Drahtherstellung
Hochpräzise Fertigung mit hoher Variabilität – von der Transparenz auf dem Shopfloor bis zur optimierten Planung.
Die Kabel- und Drahtherstellung ist ein hochpräzises Umfeld mit hoher Variabilität, in dem Materialien, Toleranzen, Arbeitspläne und Kennzeichnungsregeln direkt über Profitabilität und Liefertreue entscheiden. factory.online hilft Kabelherstellern, eine verlässliche digitale Grundlage aufzubauen – von der Transparenz auf dem Shopfloor bis zur optimierten Planung. So steigt der Ausstoß, und die Durchlaufzeiten sinken, ohne neue Investitionen in Anlagen.
Besondere Herausforderungen in Kabelwerken:
- Ablängen mit Toleranzen: Steuerung zulässiger Über- und Unterlängen, Verschnitt beim Ablängen und kundenspezifischer Abnahmegrenzen.
- Treiber von Ausschuss und Ausbeute: Anfahrausschuss, Rüstausschuss, Leiter- und Isolierungsausschuss, Nacharbeitsschleifen und „versteckte“ Verluste.
- Komplexe mehrstufige Arbeitspläne: Drahtziehen, Verseilen, Isolieren, Verseilen der Adern, Armieren, Ummanteln, Bedrucken bzw. Kennzeichnen, Prüfen, Verpacken.
- Komplexe Rüstvorgänge: Material-, Werkzeug- bzw. Düsen-, Farb-, Spulen- bzw. Trommel- sowie Kennzeichnungs- und Prägewechsel.
- Markt- und normspezifische Anforderungen: Kennzeichnungsformate, Prüfanforderungen, Verpackungsregeln und Etikettierung je Region und Kunde.
- Genauer Materialverbrauch: Verbrauch von Kupfer, Aluminium und Compound, Rückgewinnung sowie Abweichungen zwischen Plan und Ist.
- Chargenrückverfolgbarkeit: Rohmaterialchargen → Arbeitsaufträge → Trommeln/Spulen → Lieferungen; jederzeit auditbereit.
- Lücke zwischen Plan und Realität: Pläne aus ERP-System und Materialbedarfsplanung (MRP) spiegeln die tatsächlichen Maschinengeschwindigkeiten, Stillstandsmuster und das Verhalten der Engpässe nicht wider.
- Transparenz über den WIP: Bewegung von Spulen und Trommeln zwischen den Stufen, Teilfertigmeldungen, Nacharbeit und Sperren.
Was factory.online leistet:
- Sie kennen nie den tatsächlichen Status einer Trommel in der Fertigung → Live-Verfolgung von WIP und Aufträgen je Spule/Trommel mit Rückmeldungen der Bediener von jedem Arbeitsplatz. Zugesagte Termine beruhen auf Fakten, nicht auf Telefonaten.
- Schwankende Kupferpreise zehren unbemerkt an der Marge → Der Vergleich von Standard- und Istkosten je Auftrag zeigt Abweichungen bei Material, Ausschuss und Arbeit noch am selben Tag, nicht erst zum Monatsende.
- Extruder und Verseilmaschinen warten auf den falschen Auftrag → Die Feinplanung im APS-System (Advanced Planning and Scheduling) gegen begrenzte Kapazität reiht nach Düsen- und Compound-Familien und reduziert Rüstwechsel an den Engpassmaschinen.
- Fehlender Compound und fehlende Trommeln stoppen die Linie → MRP II löst den Bedarf aus dem realen Plan auf und erzeugt Bestellanforderungen, bevor der Engpass den Shopfloor erreicht.
- Kundenaudits erfordern mühsame Suche in Papierarchiven → Chargenrückverfolgbarkeit vom Kupfereingang bis zur versendeten Spule, mit Längen-, Prüf- und Kennzeichnungsnachweisen am Auftrag.
