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Werkstatt- und Einzelfertigung
Extreme Variabilität – optimieren Sie die Planung und sichern Sie die Umsetzungsdisziplin mit verlässlichen Rückmeldungen.
Werkstatt- und Einzelfertigung ist von extremer Variabilität geprägt: wechselnde Arbeitspläne, dringende Prioritäten, knappe Fachkräfte und täglich neue Engpässe. factory.online hilft Werkstattfertigern, pünktlich zu liefern, die Profitabilität zu steigern und den Ausstoß zu erhöhen – durch optimierte Pläne und eine disziplinierte Umsetzung auf Basis verlässlicher Rückmeldungen.
Besondere Herausforderungen in der Werkstattfertigung:
- Komplexität durch hohe Variantenvielfalt und kleine Stückzahlen: individuelle Arbeitspläne und häufige technische Änderungen.
- Ständig wechselnde Prioritäten: Eilaufträge zerstören Pläne, zugesagte Termine werden unzuverlässig.
- Rüstfamilien als Randbedingung: reihenfolgeabhängige Rüstzeiten, Werkzeuggrenzen und Rüstwechselverluste.
- Steuerung nach Qualifikation: Wenige Schlüsselbediener werden zu versteckten Engpässen.
- Materialverfügbarkeit: Fehlende Komponenten sorgen für eine Stop-and-go-Fertigung.
- Explodierender WIP-Bestand: Zu viele offene Aufträge erzeugen lange Warteschlangen und einen langsamen Fluss.
- Angebot und reale Kapazität klaffen auseinander: Lieferzusagen passen nicht zu den tatsächlichen Engpässen.
- Fremdvergabe von Arbeitsgängen: Externe Schritte erhöhen die Unsicherheit und verlängern die Durchlaufzeit unbemerkt.
- Manuelle Planung: Tabellenkalkulationen können unter realen Randbedingungen nicht optimieren.
Was factory.online leistet:
- Jedes Angebot ist geschätzt → Kalkulation auf Basis realer Arbeitspläne und Standardkosten, anschließend Vergleich mit den Istkosten nach Auftragsabschluss, um die nächste Kalkulation zu verbessern.
- Eilaufträge werfen den gesamten Plan um → Das APS-System (Advanced Planning and Scheduling) plant in Minuten neu und zeigt die Auswirkung jeder Prioritätsänderung auf die Liefertermine, bevor Sie sie annehmen.
- Qualifizierte Bediener sind der eigentliche Engpass → Arbeitsplätze, Schichten und Qualifikationsstufen werden als begrenzte Ressourcen geplant, nicht als unbegrenzte Kapazität.
- Kunden rufen an, um zu fragen, wo ihr Auftrag steht → Auftragsfortschritt je Arbeitsgang in Echtzeit, sichtbar für den Vertrieb, ohne dass jemand in die Fertigung gehen muss.
- Überstunden und Eilmaßnahmen fressen unbemerkt den Gewinn → Die Istkostenrechnung je Auftrag macht Nacharbeit, Wartezeiten und Überstunden sichtbar, sodass Sie sie einpreisen oder beseitigen können.
