Montage & MilTech

Die Montage für MilTech und DefTech ist eine variantenreiche, konfigurationsgetriebene Fertigung: Jede Seriennummer kann eigene Spezifikationen, Ausführungen und technische Änderungen mitbringen, und die Anforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit bestimmt die militärische Abnahme, nicht die Bequemlichkeit des Marktes.

factory.online verbindet technische Änderungen, Kommissionierung, Montageausführung und Seriennummern-Rückverfolgbarkeit in einem Produktionsmodell. So stimmen geplante, an die Linie ausgegebene und tatsächlich ausgelieferte Stände immer überein.

Besondere Herausforderungen in der Montage und MilTech-Fertigung:

• Einzelteile und Baugruppen: Die Planung muss sowohl gefertigte Einzelteile als auch mehrstufige Baugruppen abdecken. Verzögert sich ein einziges Teil, steht die gesamte Montage.
• Spezifikationen mit vielen Ausführungen: Dasselbe Produkt wird in Dutzenden Ausführungen und Modifikationen gebaut. Jede Ausführung ändert Stückliste, Arbeitsplan und Prüfanforderungen, und die Planer müssen wissen, für welche Ausführung ein Auftrag bestimmt ist.
• Technische Änderungen während der Montage: Eine Revision, die nach der Kommissionierung des Bausatzes freigegeben wird, kann bereits an die Linie ausgegebene Komponenten ungültig machen. Die Auswirkungen der Änderung müssen den Shopfloor vor der Montage erreichen, nicht danach.
• Entscheidungen zur Betriebszeit: Komponenten und Baugruppen mit aufgelaufener Betriebszeit müssen bewertet werden – ob sie wiederverwendet werden können, Nacharbeit oder Überholung brauchen oder verschrottet werden müssen. Die Entscheidung und ihre Begründung werden zur Seriennummer erfasst.
• Kommissionierung und Vollständigkeitsprüfung: Die Montage kann erst beginnen, wenn jede Komponente des Bausatzes im richtigen Revisionsstand verfügbar ist. Fehlende Teile oder falsche Revisionsstände fallen am Arbeitsplatz auf, nicht im Lager.
• Laufkarten für die Rückverfolgbarkeit: Jeder Arbeitsgang, jede Prüfung und jede Freigabe wird der mitlaufenden Laufkarte zugeordnet. So ist die vollständige Historie jeder Seriennummer – Lieferantenlos, Arbeitsgang, Bediener, Prüfergebnis – jederzeit abrufbar.
• Verteilte Standorte: Entwicklung, Einzelteilfertigung und Endmontage liegen oft an verschiedenen Standorten mit unterschiedlichen Kalendern und Qualifikationen, während das Produktionsprogramm sie im Takt halten muss.
• Qualitätstore und Abnahme: Militärische Abnahme, Qualitätssperren und Kundenvertreter erzeugen Sperr- und Freigabezyklen, die als Kapazität geplant werden müssen, statt als Ausnahme behandelt zu werden.
• Plan- und Istkosten mit Abweichung: Die Preisbildung im Verteidigungsbereich verlangt Istkosten je Seriennummer – Arbeit, Material, Nacharbeit und änderungsbedingte Arbeiten – mit der Abweichung zu den Plankosten jeder Ausführung.
• Papierbasierte Nachweise: Liegen Laufkarten und Fertigmeldungen auf Papier vor, erreicht der tatsächliche Fortschritt die Planer zu spät, und Rückverfolgbarkeitsaudits dauern Wochen.

Was factory.online leistet:

• Eine Montage steht, weil ein Einzelteil fehlt → Die mehrstufige Planung für Einzelteile und Baugruppen zeigt, welche Seriennummern durch welches Teil blockiert sind. So werden Fehlteile in der richtigen Priorität aufgelöst.
• Ausführungen und Modifikationen geraten zwischen Aufträgen durcheinander → Jeder Auftrag trägt Stückliste, Arbeitsplan und Prüfplan seiner eigenen Ausführung, sodass der Shopfloor immer nach der richtigen Konfiguration arbeitet.
• Eine Revision kommt nach der Kommissionierung → Die Auswirkungsprüfung technischer Änderungen markiert ausgegebene Komponenten und offene Bausätze, bevor die Montage weiterläuft, und leitet die betroffenen Seriennummern in die erneute Prüfung.
• Entscheidungen zur Betriebszeit werden aus dem Bauch heraus getroffen → Die aufgelaufene Betriebszeit wird je Seriennummer verfolgt, und die Entscheidung über Wiederverwendung, Nacharbeit oder Verschrottung wird mit Begründung als Teil der Laufkarte dokumentiert.
• Bausätze kommen unvollständig an der Linie an → Die Vollständigkeitsprüfung kontrolliert Revisionsstand, Menge und Losstatus, bevor ein Bausatz freigegeben wird, und die Kommissionierliste aktualisiert sich in Echtzeit, sobald Komponenten verfügbar werden.
• Rückverfolgbarkeitsaudits erfordern wochenlange Archivarbeit → Jeder Arbeitsgang, jede Freigabe und jedes Prüfergebnis wird zur Laufkarte gespeichert. Die vollständige Historie einer Seriennummer ist eine Abfrage, keine Suche in Papierarchiven.
• Die Istkosten je Seriennummer sind unbekannt → Die Istkostenrechnung sammelt Arbeit, Material, Nacharbeit und änderungsbedingte Arbeiten je Arbeitsgang und vergleicht sie mit den Plankosten der Ausführung.
• Der Fortschritt wird spät und auf Papier gemeldet → Shopfloor-Terminals erfassen Beginn und Ende jedes Arbeitsgangs, sodass Planer den tatsächlichen Fortschritt und Abnahmesperren live sehen.