← Alle Branchen
Aluminium und Strangpressen
Pressengetriebene Fertigung – bessere Auslastung, weniger Ausschuss, stabile Liefertermine.
Das Aluminium-Strangpressen wird von der Pressenkapazität, dem Matrizenmanagement, Rüstverlusten und nachgelagerten Engpässen (Auslagern, Oberflächenveredelung, Verpacken) bestimmt.
factory.online hilft Strangpresswerken, die Pressenauslastung zu verbessern, den Ausschuss zu senken und die Liefertreue zu stabilisieren, indem die Planung mit der Realität auf dem Shopfloor in Einklang gebracht wird.
Besondere Herausforderungen in Strangpresswerken:
- Presse und Matrizen als Engpass: Matrizenverfügbarkeit, Wartung, Reinigung und Rüstzeit bestimmen den Durchsatz.
- Schwankende Rüstvorgänge: Aufheizprofile, Einfahrzeit, Legierungswechsel und bedienerabhängige Stabilisierungsphasen.
- Ausbeute- und Ausschussverluste: Pressrest, Anfahrausschuss, Maßabweichungen und Nacharbeitsschleifen.
- Nachgelagerte Engpässe: Auslageröfen, Eloxal- und Beschichtungslinien, Sägen, CNC-Bearbeitung, Verpacken.
- Reihenfolgeabhängigkeiten: Legierungs- und Zustandsfamilien, Matrizengruppen, Profilkomplexität und Bereitschaft der Veredelung.
- Hoher Energiebedarf: Lastspitzenmanagement und Potenziale zur Energieoptimierung.
- Transparenz über den WIP: Bunde, Gestelle und Chargen, die mit häufigen Sperren zwischen den Stufen bewegt werden.
- Geplante und tatsächliche Geschwindigkeit: Die Planwerte weichen vom realen Pressenverhalten bei bestimmten Matrizen und Profilen ab.
Was factory.online leistet:
- Pressenzeit geht durch Rüst- und Matrizenwechsel verloren → Die Reihenfolgeplanung nach Matrizenfamilie und Legierung im APS-System (Advanced Planning and Scheduling) verdichtet das Pressenprogramm und spart Rüstminuten je Schicht.
- Niemand kennt die tatsächliche Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Presse → Die Echtzeiterfassung von Stillständen mit Gründen und die Maschinenanbindung über BeeDigit machen die Pressenleistung zu einer Zahl, mit der Sie arbeiten können.
- Ausschuss und Pressrestverluste bleiben unsichtbar → Die Ausbeuteverfolgung je Bolzen, Matrize und Auftrag mit Istkostenrechnung zeigt genau, wohin das Metall geht.
- Auslagern, Veredelung und Verpacken werden zum neuen Engpass → Der gesamte Arbeitsplan wird durchgängig geplant, sodass die nachgelagerte Kapazität zusammen mit der Presse geplant wird.
- Die Matrizenverfügbarkeit bringt den Plan zu Fall → Matrizen und Werkzeuge werden als begrenzte Ressourcen abgebildet, sodass der Plan nur zusagt, was der Matrizenbestand tatsächlich fahren kann.
