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Fabrication de câbles à fibre optique
Lots de fibre de longueur fixe, séquences de coloration et atténuation par touret : tout reste sous contrôle.
La fabrication de câbles à fibre optique ajoute une couche de fragilité et de précision à la production de câbles classique : la fibre elle-même est achetée par lots de longueur fixe, colorée et ordonnée selon des normes strictes, et chaque touret doit être expédié avec son procès-verbal de mesure optique. factory.online gère l'affectation de la fibre, l'ordre de coloration et la traçabilité des tourets dans un seul système : les pertes diminuent et chaque mètre est comptabilisé.
Enjeux spécifiques des usines de fibre optique :
- Lots de fibre de longueur fixe : la fibre arrive en longueurs prédéfinies ; une mauvaise affectation aux commandes de tourets entraîne des chutes coûteuses ou des épissures en cours de fabrication.
- Maîtrise de la coloration et des séquences : coloration et encrage de la fibre, marquage par anneaux et séquence exacte des couleurs dans les modules et les tubes libres (TIA-598 et codes spécifiques au client).
- Constructions complexes : tube libre, micromodule, ruban, tube central, câblage SZ, armure et gainage, chacun avec sa propre gamme.
- Mesure optique par touret : les résultats d'atténuation (OTDR) doivent suivre le touret et son certificat ; un essai non conforme implique une reprise ou une réaffectation des longueurs.
- Visibilité des rebuts : les rebuts de redémarrage de coloration, les rebuts de réglage au câblage et les chutes de coupe pèsent peu, mais valent très cher.
- Traçabilité des lots : préforme/lot de fibre → fibre colorée → tube → câble → touret → expédition ; vous êtes prêt pour les audits de vos clients télécoms.
Ce qu'apporte factory.online :
- Les chutes de fibre rongent discrètement la marge → la planification des longueurs affecte en priorité les lots de fibre de longueur fixe aux commandes de tourets : chutes et points d'épissure sont réduits au minimum, et chaque mètre de fibre est tracé jusqu'à un touret expédié.
- Une mauvaise séquence de couleurs, ce sont des modules mis au rebut → les opérations de coloration portent le code couleur et le plan des tubes et modules sur l'ordre de travail : opérateurs et contrôle qualité vérifient la séquence par rapport à la norme, et non de mémoire.
- Un touret échoue au test OTDR et personne ne sait ce qui est touché par ailleurs → les mesures d'atténuation et les rapports d'essai sont rattachés au touret et à la généalogie de ses lots : le périmètre de la reprise apparaît en un clic.
- Les lignes de câblage et de gainage attendent derrière le mauvais ordre → l'ordonnancement à capacité finie de l'APS (système de planification avancée) séquence le câblage SZ et l'extrusion par famille de construction, ce qui réduit les rebuts de réglage sur les machines goulots.
- Les audits tournent à l'archéologie documentaire → traçabilité des lots de la réception de la fibre jusqu'au touret expédié, avec les enregistrements de coloration, d'essai et d'emballage rattachés à l'ordre.
