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Aluminium et extrusion
Une production pilotée par la presse : améliorez le taux d'utilisation, réduisez les rebuts et stabilisez vos livraisons.
L'extrusion de l'aluminium est pilotée par la capacité des presses, la gestion des filières, les pertes de réglage et les contraintes en aval (vieillissement, finition, emballage).
factory.online aide les usines d'extrusion à améliorer le taux d'utilisation des presses, à réduire les rebuts et à stabiliser leurs performances de livraison en alignant la planification sur la réalité de l'atelier.
Enjeux spécifiques des usines d'extrusion :
- Contraintes de presse et de filière : la disponibilité, la maintenance et le nettoyage des filières ainsi que les temps de changement de série déterminent le débit.
- Variabilité des réglages : profils de chauffe, temps de mise au point, changements d'alliage et périodes de stabilisation qui dépendent de l'opérateur.
- Pertes de rendement et rebuts : culots, rebuts de démarrage, écarts dimensionnels et boucles de reprise.
- Goulots d'étranglement en aval : fours de vieillissement, lignes d'anodisation et de laquage, découpe, usinage CNC, emballage.
- Dépendances de séquencement : familles d'alliages et d'états métallurgiques, groupes de filières, complexité des profilés et disponibilité de la finition.
- Intensité énergétique : gestion des pointes de consommation et gisements d'optimisation énergétique.
- Visibilité sur les en-cours de production (WIP) : fardeaux, racks et lots qui circulent entre les étapes, avec des blocages fréquents.
- Cadences prévues et réelles : les cadences planifiées diffèrent du comportement réel de la presse selon les filières et les profilés.
Ce qu'apporte factory.online :
- Le temps de presse se perd en réglages et en changements de filière → le séquencement par famille de filière et par alliage dans l'APS (système de planification avancée) densifie le programme de presse et réduit les minutes de changement de série par équipe.
- Personne ne connaît le vrai TRS (taux de rendement synthétique, OEE) de la presse → la saisie des arrêts et de leurs causes en temps réel, complétée par l'intégration machines BeeDigit, transforme la performance de la presse en un chiffre sur lequel vous pouvez agir.
- Les rebuts et les pertes de culot restent invisibles → le suivi du rendement par billette, par filière et par ordre, associé au calcul du coût réel, montre précisément où part le métal.
- Vieillissement, finition et emballage deviennent le nouveau goulot → la gamme complète est ordonnancée de bout en bout : la capacité en aval est planifiée en même temps que la presse.
- La disponibilité des filières fait échouer le plan → filières et outillages sont modélisés comme des ressources contraintes : le planning ne promet que ce que le parc de filières peut réellement produire.
