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Assemblage et MilTech
Assemblage à forte variété pour la MilTech et la DefTech : sites répartis, modifications techniques rapides, traçabilité par numéro de série du fournisseur à la livraison, et documentation dictée par la réception militaire.
L'assemblage pour la MilTech et la DefTech est une production à forte variété, pilotée par la configuration : chaque numéro de série peut porter son propre ensemble de spécifications, d'exécutions et de modifications techniques, tandis que les exigences de documentation et de traçabilité sont fixées par la réception militaire, et non par la commodité du marché.
factory.online relie les modifications techniques, la préparation des kits, l'exécution de l'assemblage et la traçabilité par numéro de série dans un seul modèle de production : ce qui est planifié, ce qui est délivré à la ligne et ce qui est réellement expédié concordent toujours.
Enjeux spécifiques de l'assemblage et de la production MilTech :
- Pièces élémentaires et sous-ensembles (DSO) : la planification doit couvrir à la fois les pièces élémentaires fabriquées et les sous-ensembles à plusieurs niveaux, où le retard d'une seule pièce bloque tout l'assemblage.
- Spécifications à nombreuses exécutions : un même produit est fabriqué en des dizaines d'exécutions et de modifications ; chaque exécution modifie la nomenclature, la gamme et les exigences d'essai, et les planificateurs doivent savoir à quelle exécution correspond chaque ordre.
- Modifications techniques en cours de fabrication : une révision diffusée après la préparation du kit peut invalider des composants déjà délivrés à la ligne ; l'impact de la modification doit atteindre l'atelier avant l'assemblage, et non après.
- Décisions sur le temps de fonctionnement cumulé : les composants et sous-ensembles ayant cumulé des heures de fonctionnement doivent être évalués (réutilisation, reprise ou révision générale, ou mise au rebut) ; la décision et sa justification sont enregistrées sur le numéro de série.
- Préparation des kits et contrôle de complétude : l'assemblage ne peut pas commencer tant que chaque composant du kit n'est pas disponible dans la bonne révision ; les pièces manquantes ou de mauvaise révision sont découvertes au poste de travail, et non au magasin.
- Fiches suiveuses pour la traçabilité : chaque opération, contrôle et visa est rattaché à la fiche suiveuse qui accompagne le produit ; l'historique complet de chaque numéro de série (lot fournisseur, opération, opérateur, résultat d'essai) est consultable à la demande.
- Sites répartis : le développement, la fabrication des pièces élémentaires et l'assemblage final se trouvent souvent sur des sites différents, avec des calendriers et des compétences différents, alors que le plan directeur de production (PDP) doit les faire avancer au même rythme.
- Points de contrôle qualité et réception : la réception militaire, les blocages qualité et les représentants du client créent des cycles de blocage et de libération qui doivent être planifiés comme de la capacité, et non traités comme des exceptions.
- Coût prévu et coût réel, avec écarts : la tarification défense exige le coût réel par numéro de série (main-d'œuvre, matières, reprises et travaux liés aux modifications), avec l'écart par rapport au coût prévu de chaque exécution.
- Enregistrements papier : quand les fiches suiveuses et les déclarations d'achèvement sont sur papier, l'avancement réel parvient tard aux planificateurs et les audits de traçabilité prennent des semaines.
Ce qu'apporte factory.online :
- Un assemblage s'arrête parce qu'une pièce élémentaire est en retard → la planification multiniveau des pièces élémentaires et des sous-ensembles montre quels numéros de série sont bloqués et par quelle pièce : les pénuries sont traitées par ordre de priorité.
- Exécutions et modifications se mélangent d'un ordre à l'autre → chaque ordre porte la nomenclature, la gamme et le plan d'essai de sa propre exécution : l'atelier travaille toujours sur la bonne configuration.
- Une révision arrive après la préparation du kit → le contrôle d'impact des modifications techniques signale les composants délivrés et les kits ouverts avant la poursuite de l'assemblage, et fait repasser les numéros de série concernés par un nouveau contrôle.
- Les décisions sur le temps de fonctionnement sont prises au cas par cas → le temps de fonctionnement cumulé est suivi par numéro de série, et la décision réutilisation / reprise / rebut est enregistrée avec sa justification dans la fiche suiveuse.
- Les kits arrivent incomplets sur la ligne → le contrôle de complétude vérifie la révision, la quantité et le statut du lot avant la libération d'un kit, et la liste de prélèvement se met à jour en temps réel à mesure que les composants deviennent disponibles.
- Les audits de traçabilité demandent des semaines de recherche dans les archives → chaque opération, visa et résultat d'essai est enregistré sur la fiche suiveuse : l'historique complet d'un numéro de série tient en une requête, et non en une fouille d'archives papier.
- Le coût réel par numéro de série est inconnu → le calcul des coûts réels collecte main-d'œuvre, matières, reprises et travaux liés aux modifications par opération, et les compare au coût prévu de l'exécution.
- L'avancement est déclaré tard, sur papier → les terminaux d'atelier enregistrent le début et la fin de chaque opération : les planificateurs voient l'avancement réel et les blocages de réception en direct.
