Fabrication
Production sans retards ni excuses
Le système calcule automatiquement la demande de matériaux et de capacité. Vous voyez les délais réels et livrez les commandes sans chaos ni précipitation.
- Vous envisagez de commander ou de stocker
- Calcul automatique des besoins en matériaux et en capacité
- Contrôle en temps réel de l'exécution des ordres et des délais
-25%
Retards de production
+12%
Productivité du poste de travail
-25%
Temps consacré à la planification manuelle
Comment ça marche
Une production sans chaos
Le système planifie automatiquement les ressources : vous supervisez simplement le timing et les performances.
Création de commande
Un ordre de travail est créé avec tous les paramètres définis.
Planification des exigences
Le système détermine les matériaux, capacités et ressources requis.
Exécution de la commande
Les centres de travail reçoivent des tâches spécifiques avec des délais.
Suivi des performances
Les statuts sont mis à jour automatiquement : les modifications sont visibles instantanément.
Qu'y a-t-il dans la boîte
Ordres de fabrication, planification des besoins et réception des produits finis sur une seule et même structure.
- Créer des ordres de fabrication en fonction des commandes clients ou des besoins de l'entrepôt
- Planification des besoins en matières et produits semi-finis (MRPII, MRP)
- Gérer les statuts des commandes de fabrication, les dates d'échéance et le suivi des modifications
- Enregistrement de la production de produits finis et des défauts avec les temps de fonctionnement réels
- Réception des produits finis à l'entrepôt — pour une commande spécifique ou un stock libre
- Engagement automatique des en-cours pour les ordres de fabrication
- Synchronisation avec les versions de nomenclature et de routage à jour
Fabrication sur commande et fabrication sur stock, côte à côte
Les commandes de fabrication comportent les paramètres dont la production a réellement besoin : taille du lot, exigences de marquage et d'emballage incluses.
- Commandes MTO générées par la demande des ventes, commandes MTS issues de la politique de stock
- Tailles des lots, exigences de marquage et d'emballage définies sur la commande
- La demande de matériaux et de capacité a explosé par rapport à la nomenclature et au routage actuels
- Ordres de travail générés par opération, prêts à être planifiés
- Temps de production, de rebut et d'opération réels enregistrés par rapport à la commande
Agrégation de commandes pour la production sur fûts
Pour les usines de câbles et de fils, le tambour, et non la commande, est la véritable unité de production — le système planifie donc en fonction d'elle.
- Sélection de fûts les mieux adaptés aux contraintes de poids et de capacité
- Prise en compte de la géométrie des brides, des fûts et des traverses
- Lignes de commande compatibles regroupées sur un seul cycle de tambour
- Capacité restante offerte pour la prochaine commande au lieu d'être mise au rebut
- Moins de changements, moins de déchets, plus de mètres par équipe
Rôles
Qu'allez-vous gagner ?
Transparence
Une vue claire de toutes les commandes de production : ce qui est fabriqué, quand et en quelle quantité.
Contrôle des dates d'échéance
Moins d’interruptions de livraison et exécution des contrats dans les délais.
Agilité
Réponse rapide aux changements dans les commandes des clients ou les priorités de production.
Portée
Qu'y a-t-il dans la boîte ?
Créez des ordres de fabrication en fonction des commandes clients ou des besoins de l'entrepôt.
Définir les exigences relatives aux lots, au marquage et à l'emballage
Planification des besoins en matériaux et produits semi-finis.
Planification des besoins en capacité de production (MRPII, MRP).
Gérer les statuts des commandes de fabrication.
Suivi des échéances et suivi des modifications des commandes de fabrication.
Enregistrement de la production de produits finis et des défauts avec les temps de fonctionnement réels.
Réception des produits finis à l’entrepôt – pour une commande spécifique ou un stock libre.
Engagement automatique des en-cours pour les ordres de fabrication.
Gestion des tolérances de quantité lors de la réception et de l’expédition.
Synchronisation des ordres de fabrication avec les versions de nomenclature et de gamme à jour.
Gestion des modifications : choisissez si vous souhaitez continuer avec l'ancienne version ou mettre à jour avec la nouvelle.
Conçu pour une vraie production
Plus de contrôle là où les fabricants ressentent la douleur
Des fonctionnalités pratiques qui suppriment les retouches, les retards cachés et les transferts de feuilles de calcul des opérations quotidiennes.
Les approbations quittent le messager
Les documents requis suivent un chemin d'approbation visible au lieu d'accords verbaux.
Inclus à partir de ProChaque changement a un propriétaire
Découvrez qui a modifié un document ou un paramètre et d'où vient l'action.
Inclus à partir de AdvancedLes dossiers et les discussions restent avec l'œuvre
Conservez les décisions à côté de la commande ou du lot au lieu de perdre le contexte dans les e-mails.
Inclus à partir de StandardChaque lieu voit son propre travail
Les entrepôts distribués fonctionnent avec un accès adapté à leur emplacement.
Inclus à partir de AdvancedRapprochement plus rapide de l'atelier à l'entrepôt
Regroupez les réceptions de produits finis associées et examinez leurs lignes ensemble.
Inclus à partir de ProPourquoi c'est important
Ce que votre équipe obtient: Fabrication
Moins de retards
Délais réels calculés à partir de la capacité réelle et non de conjectures.
Productivité accrue du poste de travail
Les goulots d'étranglement et les surcharges sont visibles avant qu'ils ne vous coûtent un quart de travail.
Moins de planification manuelle
Les besoins en matériaux et en ressources sont calculés automatiquement.
Clients
Confiés à leur production
Le système indique instantanément si des ressources sont disponibles pour exécuter une commande, ce qui permet d'éviter les surcharges.
Liam B.
Planificateur de production
Nous pouvons désormais mieux prévoir l’utilisation des équipements et éviter les temps d’arrêt.
Noé W.
Responsable des opérations
J'ai le statut en temps réel de chaque commande et je peux réagir rapidement à tout écart.
Olivier S.
Superviseur de production
Les modifications des commandes des clients ne créent plus le chaos : le système met automatiquement à jour le plan.
James W.
Superviseur de production
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