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Fabrication de câbles et de fils
Une production de haute précision et à forte variabilité : de la visibilité sur l'atelier à l'optimisation de la planification.
La fabrication de câbles et de fils est un environnement de haute précision et à forte variabilité, où les matières, les tolérances, les gammes et les règles de marquage influent directement sur la rentabilité et la fiabilité des livraisons. factory.online aide les câbliers à bâtir un socle numérique fiable, de la visibilité sur l'atelier à l'optimisation de la planification, pour augmenter la production et réduire les délais sans nouveaux investissements (CAPEX).
Enjeux spécifiques des câbleries :
- Longueurs de coupe avec tolérances : gestion des surlongueurs et sous-longueurs admises, des chutes de coupe et des limites d'acceptation propres à chaque client.
- Facteurs de rebut et de rendement : rebuts de démarrage, rebuts de changement de série, rebuts de conducteur et d'isolant, boucles de reprise et pertes « cachées ».
- Gammes complexes à plusieurs étapes : tréfilage, toronnage, isolation, câblage, armure, gainage, impression/marquage, essais, emballage.
- Complexité des réglages et des changements de série : changements de matière, d'outil ou de filière, de couleur, de bobine ou de touret, de marquage ou d'embossage.
- Exigences propres aux marchés et aux normes : formats de marquage, exigences d'essai, règles d'emballage et d'étiquetage selon la région ou le client.
- Précision des consommations matières : consommation de cuivre, d'aluminium et de mélanges, récupérations et écarts entre prévu et réel.
- Traçabilité des lots : lots de matières premières → ordres de travail → tourets/bobines → expéditions ; vous êtes prêt pour les audits.
- Écart entre plan et réalité : les plans de l'ERP (progiciel de gestion intégré) et du calcul des besoins nets (MRP) ne reflètent ni les vitesses réelles des machines, ni les profils d'arrêts, ni le comportement des contraintes.
- Visibilité sur les en-cours de production (WIP) : mouvements des bobines et des tourets entre les étapes, achèvements partiels, reprises et blocages.
Ce qu'apporte factory.online :
- Vous ne connaissez jamais le statut réel d'un touret dans l'atelier → suivi en direct des en-cours et des ordres par bobine ou par touret, avec les retours des opérateurs de chaque poste de charge : les dates promises reposent sur des faits, et non sur des coups de téléphone.
- Les variations du cours du cuivre rongent discrètement la marge → le calcul du coût standard et du coût réel par ordre montre les écarts de matière, de rebut et de main-d'œuvre le jour même, et non en fin de mois.
- Extrudeuses et câbleuses attendent derrière le mauvais ordre → l'ordonnancement à capacité finie de l'APS (système de planification avancée) séquence les ordres par famille de filière et de mélange, et réduit les changements de série sur les machines goulots.
- Les pénuries de mélanges et de tourets arrêtent la ligne → le MRP II éclate les besoins à partir du planning réel et émet les demandes d'achat avant que la pénurie n'atteigne l'atelier.
- Les audits clients tournent à l'archéologie documentaire → traçabilité des lots de la réception du cuivre jusqu'à la bobine expédiée, avec les enregistrements de longueur, d'essai et de marquage rattachés à l'ordre.
