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Chimie et industries de process
Maîtrisez la variabilité des lots, le rendement et la conformité pour stabiliser l'exécution et la rentabilité.
En chimie et dans les industries de process, la réussite dépend de la maîtrise de la variabilité des lots, du rendement, de la disponibilité des équipements et de la discipline de conformité.
factory.online permet aux usines de process de stabiliser l'exécution et d'améliorer leur rentabilité grâce à une visibilité fiable sur la production, la qualité, la maintenance et l'énergie.
Enjeux spécifiques des usines chimiques et de process :
- Variabilité des lots : écarts de rendement, lots hors spécification et décisions de retraitement ou de réaffectation.
- Gestion des recettes et substitutions : variabilité des matières premières et modifications maîtrisées.
- Planification des campagnes de production : longues séries, changements de série, créneaux de nettoyage et risque de contamination.
- Contraintes de disponibilité des équipements : réacteurs, mélangeurs, utilités et équipements partagés.
- Qualité et conformité : blocages et libérations, pistes d'audit, circuits de gestion des écarts, documentation réglementaire.
- Précision des consommations matières : des intrants coûteux exigent un contrôle serré des écarts.
- Utilités et énergie : la consommation de vapeur, d'air comprimé et d'électricité pèse fortement sur les coûts.
- Impact de la maintenance : les arrêts imprévus perturbent les plans de production par lots et génèrent des pertes.
- Fragmentation des données : les signaux process existent, mais ne sont reliés ni à la planification ni au reporting.
Ce qu'apporte factory.online :
- Le rendement varie d'un lot à l'autre sans explication → réalisés par lot au niveau de la recette (intrants, écarts, arrêts), comparés au coût standard de la recette.
- La planification des campagnes se heurte à la maintenance et au nettoyage → l'APS (système de planification avancée) ordonnance les campagnes autour des créneaux de nettoyage, de changement de série et de maintenance des équipements partagés.
- Péremptions, blocages qualité et nouvelles analyses bloquent les expéditions → la traçabilité des lots, associée à une gestion des stocks qui tient compte de la durée de vie, exclut automatiquement les stocks bloqués de la planification.
- Les besoins en matières premières sont calculés dans des tableurs → le MRP II éclate les recettes en demandes d'achat à partir du plan de production confirmé.
- Les preuves de conformité sont rassemblées à la main → chaque lot conserve une généalogie complète, du lot de matière première au contenant expédié, prête pour l'audit.
