Rohmaterial: Eingegangen heißt nicht verwendbar

Der Stahl kam am Montag. Die Härtewerte aus dem Labor liegen am Mittwoch vor. Der Sägeauftrag, der ihn braucht, startet am Dienstag um 6:00 Uhr. Der Bestandsbericht zeigt 12 t am Lager, der Plan sieht also gut aus. Ist er aber nicht.

Die Wareneingangsprüfung ist die Kontrolle, die ein Werk nach dem Wareneingang und vor der Freigabe für die Produktion am Rohmaterial durchführt: Identität, Dokumente, Abmessungen, wichtige Eigenschaften. Solange sie nicht abgeschlossen ist, liegt das Rohmaterial zwar im Haus, ist aber nicht verwendbar. Ein Werk, das „eingegangen“ und „verwendbar“ für dasselbe Wort hält, schickt früher oder später fragwürdiges Material an eine Maschine.

Die vier Entscheidungen nach der Wareneingangsprüfung

Jede geprüfte Charge Rohmaterial endet mit einem von vier Ergebnissen. Legen Sie vorab fest, wer welche Entscheidung treffen darf.

• Freigabe. Die Charge erfüllt die Spezifikation und steht der Produktion zur Verfügung.
• Sperre. Etwas ist unklar: ein fehlendes Zeugnis, ein Grenzwert, eine noch laufende Prüfung. Die Charge bleibt unverwendbar, bis jemand entscheidet.
• Rücksendung. Die Charge fällt durch. Sie bleibt gesperrt, bis sie zum Lieferanten zurückgeht, und der Fehlbestand, den sie hinterlässt, braucht eine Ersatzbestellung.
• Sonderfreigabe. Die Charge liegt außerhalb der Spezifikation, aber die Konstruktion oder der Kunde genehmigt die Verwendung für einen bestimmten Zweck. Nehmen wir an, die Härte liegt 5 HB unter dem Sollbereich – für einen Halter unkritisch, für eine Welle nicht. Eine Sonderfreigabe wird schriftlich dokumentiert und auf genau diese Verwendung beschränkt.

Eine Sperre ist keine Ablehnung. Denken Sie an die Sicherheitskontrolle am Flughafen. Ihr Koffer ist am Flughafen, kommt aber erst an Bord, wenn er durchleuchtet wurde. Ein Koffer, der zur Seite genommen wird, ist nicht beschlagnahmt. Er geht nur nirgendwohin, bis jemand hineingeschaut hat.

Warum eine Qualitätssperre ein Planungsereignis ist

Zurück zum Dienstag. Der Sägeauftrag braucht 4 t Stabstahl 42CrMo4. Die neue Charge über 12 t ist gesperrt. Aus einer früheren Schmelze sind 2,5 t freigegeben und liegen im Regal. Welche Möglichkeiten gibt es?

1. Mit dem gesperrten Stahl „auf Risiko“ fertigen. Liegt die Härte daneben, haben Sie 4 t Ausschuss-Rohlinge gesägt. Bei 1.100 $ pro Tonne sind das 4.400 $ Material plus ein Tag Sägezeit.
2. Sägen, was der freigegebene Bestand hergibt. 2,5 t decken etwa 62 % des Auftrags (2,5 / 4 = 0,625). Danach rüsten Sie die Säge auf einen anderen Auftrag um, dessen Material freigegeben ist, und stellen den ersten Auftrag am Mittwochnachmittag fertig, sobald die Ergebnisse vorliegen. Der Preis ist ein zusätzlicher Rüstwechsel.
3. Das Labor bitten, diese Schmelze vorzuziehen. Liegen die Ergebnisse am Dienstag um 10:00 Uhr vor, verlieren Sie vier Stunden statt eines Tages.

Beachten Sie: Keine dieser Optionen ist eine Qualitätsentscheidung. Es sind Planungsentscheidungen, ausgelöst durch einen Qualitätsstatus. Der Planer muss die Sperre in dem Moment sehen, in dem sie gesetzt wird. Was passiert, wenn die Prüfung selbst zum Engpass wird, beschreibt der Beitrag zum Qualitätsmanagement in der Fertigung.

Stichprobenprüfung und AQL in zwei Absätzen

Für eine Lieferung von 1.000 gedrehten Buchsen geben die üblichen Stichprobentabellen (ISO 2859-1, in den USA ANSI Z1.4) bei normaler Prüfung und Prüfniveau II vor: 80 Teile entnehmen. Bei einem AQL von 1,0 nehmen Sie das Los an, wenn Sie höchstens 2 fehlerhafte Teile finden, und weisen es ab 3 zurück.

AQL steht für Acceptable Quality Limit, die annehmbare Qualitätsgrenzlage. Sie ist die schlechteste durchschnittliche Fehlerquote, die Sie über viele Lose hinweg hinnehmen wollen. Sie ist keine Garantie für dieses eine Los. Ein Los mit 2 % Fehlern besteht diesen Prüfplan trotzdem in etwa 78 % der Fälle, einfach weil 80 Teile die schlechten verfehlen können. Wenn ein einziges fehlerhaftes Teil die Linie eines Kunden stoppen kann, ist die Stichprobe das falsche Werkzeug. Dann brauchen Sie eine 100-%-Prüfung oder einen Lieferanten, der seinen Prozess beherrscht.

Mythos: „Es kam mit Werkszeugnis, also passt es“

Ein Werkszeugnis (ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204) dokumentiert die Prüfungen des Stahlwerks an der Schmelze, aus der der Stahl stammt. Es sagt etwas über die Schmelze aus, nicht über die Stäbe in Ihrem Regal. Die Prüfung, die die meisten Probleme aufdeckt, ist einfach: Stimmt die auf die Stäbe gestempelte Schmelzennummer mit der Nummer auf dem Zeugnis überein? Gemischte Bunde und falsche Papiere sind weit häufiger als eine falsche chemische Zusammensetzung.

Führen Sie die Schmelzennummer mit der Charge durch das Sägen bis ins Fertigteil mit. Stellt sich ein Zeugnis sechs Monate später als falsch heraus, finden Sie nur über diese Verknüpfung alle betroffenen Teile, wie im Beitrag zur Chargenrückverfolgbarkeit beschrieben.

Rücksendungen: den Fehlbestand nicht aus den Augen verlieren

Wird eine Charge zurückgeschickt, müssen zwei Dinge sichtbar bleiben. Erstens die physische Rücksendung mit dem ursprünglichen Wareneingang und der Chargennummer. Zweitens die Lücke, die sie im Plan hinterlässt. Eine Gutschrift des Lieferanten legt keinen Stahl ins Regal. Die Ersatzbestellung braucht ein eigenes Datum, und dieses Datum muss wieder die Prüfzeit enthalten – sonst wiederholt sich das Montagsproblem in der nächsten Woche. Der Beitrag zur Beschaffung in der Fertigung zeigt die Optionen, wenn der Ersatz verspätet kommt.

Zählen Sie den Verlust aber nicht doppelt. Wenn der gesperrte Bestand ohnehin nicht zum verwendbaren Bestand gezählt wurde, senkt die Rücksendung zwar den physischen Bestand, erzeugt aber keinen neuen Fehlbestand. Der Unterschied zwischen physischem und verwendbarem Bestand ist der Kerngedanke der Bestandsführung für Fertigungsunternehmen.

Was der Planer in factory.online sieht

In factory.online wird die 12-t-Charge mit ihrer Schmelzennummer vereinnahmt und unter Qualitätssperre gestellt. Die Materialbedarfsplanung (MRP) zählt sie nicht mehr als verfügbar. Der Sägeauftrag für Dienstag zeigt daher einen Fehlbestand von 1,5 t, der diesem Auftrag zugeordnet ist, während die freigegebenen 2,5 t aus der früheren Schmelze weiterhin sichtbar sind. Der Planer sieht die Lücke schon am Montagnachmittag und kann die Reihenfolge an der Säge ändern, bevor am Dienstag jemand zur Schicht kommt.

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