Bestandsmanagement: 500 laut Bericht, und trotzdem steht die Linie

Der Bestandsbericht meldet 500 Gehäuse. Die Montagelinie braucht heute 200 und steht noch vor dem Mittag still, weil Gehäuse fehlen. Beide Aussagen stimmen, und jeder Werksleiter hat eine Version dieses Morgens schon erlebt.

Die Lücke dazwischen ist das, worum es beim Bestandsmanagement in der Fertigung wirklich geht: zu wissen, wie viel Material, Umlaufbestand und Fertigware Sie haben, in welchem Zustand und wo – und gerade so viel davon zu halten, dass die Produktion läuft und pünktlich geliefert wird, ohne mehr Kapital zu binden als nötig. 500 Stück zu besitzen, ist eine Tatsache. 200 davon um 7 Uhr an Linie 3 nutzen zu können, ist eine andere.

Bestandsmanagement beginnt mit fünf Bestandszuständen

Denken Sie an Ihre Bank. Ihr Kontostand mag 50.000 $ betragen, aber 30.000 $ davon liegen bis März als Festgeld fest. Eine Rechnung können Sie damit heute nicht bezahlen. Mit Beständen ist es genauso. Von den 500 Gehäusen im Bericht sind:

1. Verfügbar: 120 im Regal, freigegeben, frei verwendbar.
2. Reserviert: 150 bereits einem anderen Auftrag zugeordnet.
3. In Qualitätssperre: 100 gestern eingegangen, warten auf die Wareneingangsprüfung.
4. Woanders: 80 im zweiten Lager oder auf einem Lkw zwischen den Standorten.
5. So nicht verwendbar: 50 beschädigt, abgelaufen, im falschen Änderungsstand oder – bei Kabeln – Restlängen, die für keinen Auftrag reichen.

Zusammengezählt: 120 + 150 + 100 + 80 + 50 = 500. Der Bericht stimmt. Die Linie braucht 200 und kann 120 nutzen. Ihr fehlen 80.

Jeder der fünf Zustände hat eine andere Lösung. Mehr Gehäuse zu kaufen, löst keinen davon. Eine schnellere Prüfung löst Zustand 3, eine Umlagerung Zustand 4, eine Prioritätsentscheidung Zustand 2. Das Problem der wartenden Prüfung behandelt der Beitrag Rohmaterial: Eingegangen heißt nicht verwendbar, das Problem des falschen Orts der Beitrag zur Distributionsplanung.

Rohmaterial, WIP und Fertigwaren: die Landkarte

Bestände in der Fertigung durchlaufen drei Stufen, und jede versteckt Bestand auf ihre eigene Weise.

• Rohmaterial und Zukaufteile. Sie kommen an, werden geprüft, eingelagert und ausgegeben. Die Risiken: Bestand, der eingegangen, aber nicht freigegeben ist, und Bestand, der auf den falschen Lagerplatz gebucht wurde.
• Umlaufbestand (WIP). Alles, was an die Produktion ausgegeben und noch nicht fertig ist, einschließlich Halbfabrikaten, die zwischen Arbeitsgängen liegen. Das Risiko: Niemand weiß genau, wo er liegt oder wie alt er ist. Manche Werke geben Baugruppen eigene Materialnummern, damit sie eingelagert und gezählt werden können – eine Entscheidung, die der Beitrag zu Halbfabrikaten erklärt. Zu viel WIP verlängert außerdem die Durchlaufzeit; hier wirkt Little’s Law.
• Fertigwaren. Hergestellt, aber nicht immer versandbereit: Sie warten auf Endprüfung, Verpackung oder Papiere. Um diese Lücke geht es im Beitrag Fertigwaren: fertig, aber nicht versandbereit.

Lagerumschlag und Reichweite, durchgerechnet

Zwei Kennzahlen zeigen Ihnen, ob Sie zu viel oder zu wenig Bestand haben.

Der Lagerumschlag blickt zurück: Wie oft im Jahr wird Ihr durchschnittlicher Bestand verbraucht?

Angenommen, Ihre jährlichen Herstellkosten des Umsatzes betragen 6.000.000 $ und Ihr durchschnittlicher Bestand 1.500.000 $. Umschlag = 6.000.000 ÷ 1.500.000 = 4. Im Schnitt liegt der Bestand 365 ÷ 4 = rund 91 Tage, bevor er verbraucht wird.

Senken Sie den durchschnittlichen Bestand bei gleichem Umsatz auf 1.000.000 $, steigt der Umschlag auf 6, rund 61 Tage. Das setzt 500.000 $ an Liquidität frei. Kostet Sie die Lagerhaltung etwa 20 % pro Jahr (Kapital, Fläche, Versicherung, Veralterung), sparen Sie damit rund 100.000 $ im Jahr.

Die Reichweite blickt nach vorn: Wie lange reicht der aktuelle Bestand beim erwarteten Verbrauch? Sie funktioniert am besten je Artikel.

Sie haben 3.000 m eines Kupferleiters auf Lager und verbrauchen 150 m pro Tag. Reichweite = 3.000 ÷ 150 = 20 Tage. Beträgt die Wiederbeschaffungszeit des Lieferanten 30 Tage, sind Sie mit der Nachbestellung bereits zu spät, obwohl 3.000 m nach viel aussehen. Wie Sie diesen Meldebestand richtig festlegen, lesen Sie im Beitrag zu Sicherheitsbestand und Meldebestand.

Berechnen Sie die Reichweite auf den verfügbaren Bestand, nicht auf die Summe. Bei den Gehäusen oben ergeben 500 Stück bei 200 pro Tag scheinbar 2,5 Tage Reichweite. Tatsächlich nutzbar sind es 120 ÷ 200 = 0,6 Tage: Die Linie steht vor dem Mittag.

ABC/XYZ: Nicht jeder Artikel verdient dieselbe Aufmerksamkeit

Ein Werk mit 5.000 Artikeln kann nicht alle täglich beobachten. Die ABC/XYZ-Analyse sortiert sie in zwei Richtungen.

ABC nach Wert: A-Artikel sind die wenigen, die den größten Teil Ihres jährlichen Verbrauchswerts ausmachen (typischerweise etwa 80 % des Werts aus etwa 20 % der Artikel); C-Artikel sind der lange Schwanz der günstigen Teile.

XYZ nach Vorhersagbarkeit: X-Artikel werden gleichmäßig verbraucht, Y-Artikel schwankend, Z-Artikel selten und unregelmäßig.

Die Logik: Setzen Sie die Aufmerksamkeit der Planer dort ein, wo Geld und Unsicherheit zusammentreffen (AY, AZ), und lassen Sie günstige, gleichmäßig verbrauchte Artikel für sich selbst sorgen.

Mythos: Mehr Bestand heißt weniger Fehlteile

Es ist die natürlichste Überzeugung im operativen Geschäft und oft das Gegenteil der Wahrheit. Mehr Bestand bedeutet mehr Orte, an denen er sich verstecken kann, mehr davon im falschen Zustand und mehr Kapital, mit dem sich das Teil, das Ihnen tatsächlich fehlt, nicht kaufen lässt. Werke mit überquellenden Lagern haben oft die meisten Fehlteile, weil das Geld in die falschen Artikel geflossen ist. Die Lösung ist besser strukturierter Bestand: die richtigen Artikel, im richtigen Zustand, am richtigen Ort.

FAQ

Welcher Lagerumschlag ist für einen Hersteller gut? Das hängt stark von der Branche ab und davon, ob Sie auf Auftrag oder auf Lager fertigen. Vergleichen Sie mit Ihrem eigenen Trend und mit ähnlichen Werken statt mit einer universellen Zahl.

Zählt WIP zum Bestand? Ja. Es ist Geld, das bereits für Material und Arbeit ausgegeben wurde, und es steht in der Bilanz wie jeder andere Bestand.

So sieht es in factory.online aus

In factory.online wird der Bestand je Lagerort und je Charge geführt, Qualitätssperren sind sichtbar. Der Planer sieht die 500 Gehäuse also aufgeteilt in ihre echten Zustände statt als eine Summe. Die MRP arbeitet mit Bestand, offenen Zugängen und mehrstufigen Stücklisten und verknüpft jedes Fehlteil mit dem Auftrag, den es stoppen würde. Bei Kabeln und Drähten tragen Chargen und Behälter ihre eigenen Längen, sodass eine Restlänge als 40 m erscheint und nicht als Teil einer Summe.

Wenn Ihr Bestandsbericht und Ihre Linie sich immer wieder widersprechen, buchen Sie eine Demo und bringen Sie den Bericht mit.