Stückliste und Arbeitsplan: Rezept und Zubereitung hinter jedem Produkt

Ein Kuchenrezept hat zwei Teile. Der erste listet die Zutaten auf: 200 g Mehl, drei Eier, 100 g Zucker. Der zweite beschreibt die Schritte: verrühren, zehn Minuten ruhen lassen, 40 Minuten bei 175 °C backen. Fehlt der erste Teil, wissen Sie nicht, was Sie einkaufen sollen. Fehlt der zweite, wissen Sie nicht, wie lange der Ofen belegt ist. Jedes gefertigte Produkt funktioniert genauso.

Die Stückliste ist die Zutatenliste: jedes Material und jede Komponente mit der Menge, die für eine Einheit des Produkts gebraucht wird. Der Arbeitsplan ist die Zubereitung: die Folge der Arbeitsgänge, der Arbeitsplatz, der jeden davon ausführt, und wie lange das dauert. Zusammen sagen sie einer Fabrik, was sie einkaufen, was sie fertigen und wie lange jede Maschine belegt ist.

So sieht eine mehrstufige Stückliste aus

Die meisten Produkte entstehen nicht in einem Schritt aus Rohmaterial. Sie werden aus Zwischenprodukten gefertigt, die wiederum aus anderen Materialien bestehen. Das ist eine mehrstufige Stückliste. Hier eine einfache für 5.000 m eines dreiadrigen Energiekabels, 3 × 2,5 mm²:

• Stufe 0: Kabel 3 × 2,5 mm², 5.000 m
• Stufe 1: Isolierte Ader, 15.150 m (3 Adern × 5.000 m, plus 1 % Zuschlag)
• Stufe 2: Kupferleiter 2,5 mm², etwa 339,4 kg
• Stufe 2: PVC-Isoliermischung, 227,3 kg
• Stufe 1: PVC-Mantelmischung, 450 kg
• Stufe 1: Holztrommel, 1 Stück

Prüfen wir die Zahlen. Ein Leiter mit 2,5 mm² enthält 2,5 cm³ Kupfer pro Meter, und Kupfer wiegt 8,96 g/cm³, also etwa 22,4 g pro Meter. Für 15.150 m sind das 15.150 × 22,4 g = 339.360 g oder 339,4 kg. Die Isolierung mit 15 g/m ergibt 15.150 × 15 = 227.250 g oder 227,3 kg. Der Mantel mit 90 kg pro km ergibt 5 × 90 = 450 kg.

Die isolierte Ader ist ein Halbfabrikat. Sie bekommt eine eigene Artikelnummer, weil sie gefertigt, gelagert und manchmal für mehrere Kabel verwendet wird. Der Beitrag zu Halbfabrikaten erklärt, wann sich das lohnt.

Was ein Arbeitsplan enthält

Der Arbeitsplan für dasselbe Kabel:

1. AG 10 – Aderisolierung, Extrusionslinie E1. Rüsten 60 min. Fertigung von 15.150 m bei 250 m/min = 60,6 min.
2. AG 20 – Verseilen (drei Adern verseilen), Verseilmaschine C2. Rüsten 45 min. Fertigung von 5.000 m bei 50 m/min = 100 min.
3. AG 30 – Ummantelung, Extrusionslinie E2. Rüsten 60 min. Fertigung von 5.000 m bei 40 m/min = 125 min.
4. AG 40 – Prüfung und Aufwickeln, Prüffeld T1. Rüsten 30 min. Fertigung 60 min.

Rüstzeit gesamt: 60 + 45 + 60 + 30 = 195 min. Bearbeitungszeit gesamt: 60,6 + 100 + 125 + 60 = 345,6 min. Das sind 540,6 Minuten, rund 9 Stunden Maschinenzeit. Trotzdem wird der Auftrag Tage brauchen, um durchs Werk zu kommen, denn der größte Teil der Durchlaufzeit in der Fertigung ist Warten, nicht Bearbeiten. Aber genau diese 9 Stunden bucht der Feinplaner auf vier verschiedenen Maschinen ein.

Wie Stückliste und Arbeitsplan die Planung steuern

Die Stückliste speist die Materialbedarfsplanung (MRP). Die MRP multipliziert die Auftragsmenge durch jede Stufe nach unten: 5.000 m Kabel bedeuten 15.150 m Ader, bedeuten 339,4 kg Kupfer. Das ist abhängiger Bedarf: aus der Stückliste berechnet, niemals prognostiziert.

Der Arbeitsplan speist die Kapazitätsplanung und die Feinplanung. Er sagt dem Planer, dass Linie E2 mit diesem Auftrag 185 Minuten belegt ist (60 Rüsten + 125 Fertigung) und dass AG 30 nicht beginnen kann, bevor AG 20 abgeschlossen ist.

Außerdem speist er die Kalkulation: Material aus der Stückliste, Maschinen- und Personalzeit aus dem Arbeitsplan.

Mythos: „Die Stückliste auf der Zeichnung ist die Stückliste“

Sie ist eine Stückliste, aber für die Planung meist die falsche. Die Konstruktionsstückliste beschreibt das fertige Design: Kupfer, Isolierung, Mantel. Die Fertigungsstückliste beschreibt, wie das Werk das Produkt tatsächlich herstellt: die isolierte Ader als Zwischenstufe, den Zuschlag von 1 %, die Trommel, auf der es versandt wird. Die MRP braucht die Fertigungsversion. Werke, die nach der Konstruktionsstückliste planen, stoßen immer wieder auf „fehlende“ Teile, die niemand bestellt hat – wie die Trommel.

Die drei häufigsten Stücklistenfehler und was sie kaputt machen

1. Falsche Mengeneinheit. Der Mantel wird mit 90 kg pro Meter statt pro Kilometer erfasst. Die MRP verlangt jetzt 450.000 kg PVC statt 450 kg. Die Einkäufer ignorieren den offensichtlichen Unsinn – und vertrauen der MRP danach auch sonst nicht mehr. Betroffen: MRP und Kalkulation.

2. Fehlender Ausschuss- oder Zuschlagsfaktor. Die Ader wird mit genau 3 × 5.000 = 15.000 m erfasst. Anfahr- und Abschnittsverluste verbrauchen etwa 150 m. Jetzt ist die letzte Kabellänge zu kurz, und im Kabel lassen sich nicht zwei Stücke zu einer durchgehenden Länge verbinden. Betroffen: MRP (die Fehlmenge fällt erst an der Maschine auf) und Plan (AG 10 muss erneut laufen).

3. Veraltete Zeiten im Arbeitsplan. Linie E2 wurde modernisiert, aber im Arbeitsplan stehen noch 30 m/min statt 40. Die Bearbeitung erscheint mit 167 min statt 125. Der Plan wirkt überlastet, also werden Aufträge nach hinten geschoben, die hätten ausgeliefert werden können. Betroffen: Plan und Kalkulation.

So sieht das in factory.online aus

In factory.online öffnet der Planer den Kabelauftrag und sieht die mehrstufige Stückliste mit der isolierten Ader als eigenem Artikel sowie die vier Arbeitsgänge auf E1, C2, E2 und T1 im Gantt-Diagramm. Die MRP löst die 5.000 m über beide Stufen auf und verknüpft jede Kupferfehlmenge mit genau diesem Kundenauftrag. Für Familien wie 3 × 1,5, 3 × 2,5 und 4 × 2,5 erzeugen Matrixstücklisten und -arbeitspläne die Artikel aus ihren Merkmalen, sodass eine Vorlage Dutzende von Hand gepflegte Stücklisten ersetzt. Der Beitrag zu Artikelstammdaten erklärt, warum das wichtig ist, wenn aus einem Kabel Tausende Artikel werden.

Wenn Ihre Stücklisten und Arbeitspläne an drei Orten liegen und nirgends übereinstimmen, vereinbaren Sie eine Demo und bringen Sie eine Produktfamilie mit.