Traçabilité des lots : retrouverez-vous chaque mètre en 30 minutes ?

Le téléphone sonne à 9 h 10. Votre fournisseur de mélange vous annonce que le lot 4471 de mélange d'isolation est peut-être contaminé. Quels câbles le contiennent ? Quels tourets sont encore sur votre parc, lesquels sont chez le client, et lesquels roulent quelque part sur l'autoroute ? Le responsable qualité du client veut une réponse avant midi.

La traçabilité des lots est la capacité à suivre un lot précis de matière à travers la production, dans les deux sens : d'un lot de matière première vers chaque produit et chaque client qui l'a reçu, et de n'importe quel produit fini vers chacun des lots qui le composent. Aussi appelée suivi des lots, c'est elle qui transforme un rappel fournisseur en une demi-heure de travail au lieu d'une semaine de panique.

Traçabilité descendante et ascendante : un arbre généalogique

La façon la plus simple de se représenter la traçabilité est un arbre généalogique.

• La traçabilité ascendante pose la question : quels sont les ancêtres de ce touret ? Partez d'un touret de câble fini et remontez : quelle campagne d'isolation, quel lot de mélange, quelle bobine de cuivre, quelle livraison fournisseur.
• La traçabilité descendante pose la question : quels sont les descendants de ce lot ? Partez du lot de mélange 4471 et descendez : quelles campagnes d'extrusion l'ont utilisé, quels tourets elles ont remplis, où se trouvent ces tourets aujourd'hui.

Les deux sens utilisent les mêmes liens. S'il manque un lien à une génération quelconque, par exemple une sortie de matière imputée à « l'ordre » mais pas à un lot, l'arbre se rompt, et tout ce qui se trouve en dessous devient « potentiellement concerné ».

Pourquoi le périmètre du rappel dépend de votre saisie

Voici ce que change le niveau de détail de la traçabilité dans une câblerie.

Un ordre d'extrusion a produit 5 000 mètres de câble, enroulés sur cinq tourets : quatre tourets de 1 150 m et un dernier touret de 400 m (4 × 1 150 + 400 = 5 000). La trémie a été alimentée avec le lot de mélange 4470 pendant la majeure partie de la campagne. L'opérateur n'a chargé le lot 4471 que pour la fin, enroulée sur le touret de 400 m.

• Traçabilité par ordre : le système sait seulement que l'ordre a consommé les lots 4470 et 4471. Les cinq tourets sont suspects. Vous bloquez 5 000 mètres.
• Traçabilité par contenant : chaque touret enregistre le lot qui l'a alimenté. Seul le dernier touret est suspect. Vous bloquez 400 mètres.

Les 4 600 autres mètres partent à l'heure. La différence tient à une seule donnée : quel lot était dans la trémie au moment de l'enroulement de chaque touret. Le suivi des tourets comme unités à part entière est traité dans l'article sur les tourets et contenants dans la fabrication de câbles.

Idée reçue : « Nos étiquettes portent des numéros de lot, donc nous sommes traçables »

Une étiquette indique quel lot est un touret. La traçabilité doit savoir ce qui y est entré. Ce sont deux informations différentes.

Beaucoup d'usines impriment des étiquettes parfaites et ne savent toujours pas répondre à la question du rappel. Le sac de mélange a été scanné à la réception, puis vidé dans une trémie sans aucune trace de l'ordre ou du touret qu'il a alimenté. L'étiquette du touret fini est exacte, et inutile.

Le test n'est pas « avons-nous des numéros de lot ? ». C'est « pouvons-nous reconstituer l'arbre généalogique à partir du système, sans rien demander à personne ? ».

Organisez un exercice de rappel chronométré

La seule façon de savoir si votre traçabilité fonctionne est de la tester. Une fois par trimestre, choisissez un vrai lot de matière première, lancez un chronomètre et répondez à quatre questions.

1. Où est-il allé ? Listez chaque ordre et chaque contenant qui a consommé le lot. Objectif : 10 minutes.
2. Où se trouve cette production aujourd'hui ? En stock (à quel emplacement), en en-cours de production, ou expédiée (à qui, par quelle livraison). Objectif : 10 minutes de plus.
3. Les quantités s'équilibrent-elles ? Comparez ce que vous avez reçu avec ce que vous pouvez justifier.
4. Pouvez-vous l'arrêter ? Placez chaque contenant concerné en blocage dans le système. Objectif : terminé à la 30e minute.

Le bilan matière de l'étape 3 est la partie la plus instructive de l'exercice. Supposons que vous ayez reçu 1 000 kg du lot 4471. Le système indique 620 kg consommés en production, 350 kg encore en stock et 25 kg mis au rebut. Soit 620 + 350 + 25 = 995 kg. Cinq kilogrammes manquent à l'appel. Un demi-pour cent paraît peu, jusqu'à ce que le client demande où ils sont passés. Le plus souvent, il s'agit d'un sac entamé retourné au magasin sans saisie, ou d'une purge jamais enregistrée.

Notez le temps de chaque étape et chaque lien pour lequel vous avez dû interroger quelqu'un. Ces liens constituent votre liste d'actions.

Là où la traçabilité se rompt habituellement

• Les retours partiels. Un demi-sac retourne au magasin et perd son numéro de lot.
• Les changements de lot en cours de campagne. La trémie change de lot, mais l'ordre n'en enregistre qu'un.
• Les retouches. Un touret est rembobiné ou coupé, et le nouveau touret n'est pas relié à l'ancien.
• La réception sans statut de contrôle. Un lot est utilisé avant la fin de son contrôle à réception.
• Un paramétrage d'articles incohérent. Certains articles sont gérés par lot, d'autres similaires ne le sont pas. Bien structurer le fichier articles est expliqué dans l'article sur les données de base articles et les variantes.

Une fois les tourets suspects identifiés, reste à décider quoi en faire : les recontrôler, les déclasser ou les mettre au rebut. Cela relève de la gestion de la qualité, et c'est bien plus rapide quand le blocage porte sur 400 mètres au lieu de 5 000.

À quoi cela ressemble dans factory.online

Dans factory.online, chaque touret ou contenant est suivi comme un lot avec sa propre longueur et son emplacement, et la consommation est enregistrée sur les lots réellement utilisés. Dans le cas du lot 4471, le planificateur ouvre le lot, le suit jusqu'à l'ordre d'extrusion puis jusqu'au seul touret de 400 m qu'il a alimenté, voit à quel emplacement se trouve ce touret et le place en blocage qualité. Les quatre tourets de 1 150 m restent disponibles pour leurs ordres.

BEEDIGIT relie les contrôles qualité, les quantités acceptées et rejetées et les données de traçabilité au travail en atelier. Ce contexte de production facilite l’analyse des défauts et la décision sur les quantités pouvant passer à l’opération suivante.

Si votre dernier exercice de rappel a nécessité un tableau blanc et trois coups de téléphone, demandez une démo et faisons le prochain ensemble.