Halbfabrikate: Braucht ein lackierter Rahmen eine eigene Materialnummer?

Mehr Materialnummern fühlen sich nach mehr Kontrolle an. Geben Sie dem geschweißten Rahmen eine Nummer, dem lackierten Rahmen eine Nummer, und Sie wissen bestimmt immer, wo alles ist. Oft eben nicht. Sie haben dann nur mehr Buchungen und Bestandszählungen, bei denen etwas schiefgehen kann.

Halbfabrikate sind Zwischenprodukte: Teile, die bereits einige Fertigungsschritte durchlaufen haben, aber noch weiter bearbeitet werden müssen, bevor sie zum Fertigerzeugnis werden. Die eigentliche Frage ist, welche davon eine eigene Materialnummer verdienen und welche unsichtbar im Arbeitsplan bleiben sollten.

Der Drei-Fragen-Test für Halbfabrikate

Geben Sie einem Zwischenprodukt eine eigene Materialnummer, wenn seine Benennung verändert, was Sie fertigen, reservieren oder bewegen.

1. Fertigen: Wird es in einer anderen Losgröße oder zu einem anderen Zeitpunkt gefertigt als das Produkt, das es verwendet?
2. Reservieren: Können zwei Aufträge um dieselben Stücke konkurrieren?
3. Bewegen: Liegt es zwischen den Schritten irgendwo, wird es gezählt, umgelagert oder geprüft?

Lautet die Antwort auf alle drei Fragen Nein, ist es nur ein Arbeitsstand und gehört in den Arbeitsplan, nicht in die Materialstammdaten. Lautet eine Antwort Ja, muss der Planer es sehen.

Denken Sie an eine Küche. Die Zwiebeln, die Sie für die Soße von heute Abend schneiden, bekommen kein Etikett. Der Fond, den Sie am Montag für die ganze Woche kochen, schon – denn er wird an einem anderen Tag, in einer anderen Menge hergestellt, und drei Gerichte bedienen sich aus demselben Topf.

Phantombaugruppe oder lagergeführte Baugruppe: ein Rahmen, zwei Antworten

Hier eine einfache zweistufige Stückliste für eine Werkbank aus Stahl:

• Werkbank WB-120 (1)
• Lackierter Rahmen FR-120 (1)
• Stahlrohr 40×40 mm (2,5 m)
• Pulverlack, blau (0,8 kg)
• Arbeitsplatte 1200 mm (1)
• Schraubenset (1)

Werk A schweißt und lackiert jeden Rahmen und bringt ihn direkt in die Montage. Er wird nie eingelagert und nie gezählt. Hier sollte FR-120 eine Phantombaugruppe sein: Sie erscheint in der Stückliste, damit die Konstruktion die Struktur sieht, aber die MRP geht direkt durch sie hindurch auf Rohr und Lack. Kein Zugang, keine Entnahme, kein Bestand.

Werk B lackiert einmal pro Woche in Losen von 60, weil der Farbwechsel in der Pulverkabine eine Stunde dauert. Die Montage baut 12 Werkbänke pro Tag in drei Modellen, die alle denselben Rahmen verwenden. Jetzt lauten alle drei Antworten Ja. FR-120 muss eine lagergeführte Baugruppe mit eigenem Fertigungsauftrag und eigenem Bestand sein. Sonst kann der Planer die Frage nicht beantworten, die jeden Morgen zählt: Haben wir Rahmen für die 12 von heute?

Ein Los von 60 bei einem Verbrauch von 12 pro Tag reicht fünf Tage. Im Schnitt liegen 30 Rahmen auf Lager. Mit einer Materialnummer können Sie diesen Bestand sehen und steuern.

Mythos: „Mehr Materialnummern bringen mehr Kontrolle“

Jedes lagergeführte Zwischenprodukt verursacht mindestens zwei Buchungen pro Auftrag: einen Zugang bei der Fertigung und eine Entnahme bei der Verwendung. Angenommen, Werk A hätte seinen Rahmen trotzdem eine Materialnummer gegeben. Bei 200 Aufträgen im Monat sind das 400 zusätzliche Buchungen. Bei 3 Minuten pro Buchung sind das 20 Stunden Tipparbeit im Monat. Und jede verspätete oder vergessene Buchung erzeugt eine falsche Bestandszahl, die dann einen Fehlbestand auslöst, den es gar nicht gibt.

Eine Phantombaugruppe, die niemand bucht, ist genauer als ein lagergeführter Artikel, der zu spät gebucht wird.

Ein Kabelbeispiel: die isolierte Ader

In der Kabelfertigung ist das klassische Halbfabrikat die isolierte Ader. Kupfer wird auf einer Extrusionslinie isoliert und auf Spulen gewickelt, die dann in die Verseilung und die Ummantelung gehen.

Machen Sie den Test. Fertigen: Die Extrusionslinie fährt lange Längen in einer Farbe, viel länger als jeder einzelne Kabelauftrag. Reservieren: Eine blaue Ader mit 1,5 mm² geht sowohl in drei- als auch in fünfadrige Kabel, also konkurrieren Aufträge um sie. Bewegen: Spulen warten neben der Verseilmaschine, und jede Spule hat ihre eigene Länge. Alle drei Antworten lauten Ja, also bekommt die Ader eine eigene Materialnummer, und jede Spule sollte als eigene Charge mit ihrer Restlänge geführt werden.

Vergleichen Sie das mit dem verseilten Bündel vor der Ummantelung. In Werken, in denen Verseilung und Ummantelung im Tandem auf einer Linie laufen, existiert das Bündel nie für sich allein. Es braucht keine Materialnummer.

Jede Aderfarbe und jeder Querschnitt ist ein eigener Artikel mit eigenen Normen pro Kilometer. Wie diese Normen aus dem Datenblatt des Kabels entstehen, zeigt der Beitrag Kabeldatenblatt, Verbrauchsnormen und Technologiekarte.

Was schiefgeht, wenn Sie falsch entscheiden

• Zu wenige Nummern: Zwei Montageaufträge scheinen durch eine gemeinsame WIP-Summe gedeckt, und einer davon bleibt stehen. Das ist das klassische Fehlteilproblem in der Montage.
• Zu viele Nummern: Der Bestand der Zwischenprodukte entfernt sich von der Realität, weil niemand rechtzeitig bucht, und die Planer vertrauen den Zahlen nicht mehr.
• Die richtigen Nummern, der falsche Status: Eine lagergeführte Baugruppe, die auf ihre Prüfung wartet, wird als verfügbar gezählt. Halbfabrikate brauchen dieselben Bestandszustände wie jeder andere Bestand, wie im Beitrag zum Bestandsmanagement in der Fertigung erklärt.

So löst factory.online das

In factory.online bekommt ein lagergeführtes Halbfabrikat eigene Fertigungsaufträge, und die MRP durchläuft die mehrstufige Stückliste, sodass der Kabelauftrag einen Bedarf an isolierter Ader erzeugt, verknüpft mit dem Auftrag, der ihn verursacht hat. Jede Spule kann eine Charge mit eigener Länge und eigenem Lagerplatz sein. Für einen Lauf von 4 km dreiadrigem Kabel sieht der Planer einen Bedarf von jeweils etwas mehr als 4 km brauner, blauer und grün-gelber Ader – und welche Spulen ihn decken können.

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