Sterlite Electric et BHAG Digital lancent une initiative d’usine intelligente en Inde

Sterlite Electric a lancé une initiative d’usine intelligente dans son site de fabrication de câbles d’énergie à Haridwar, en Inde, en partenariat avec BHAG Digital. L’initiative intègre des technologies de fabrication connectée à la production pour renforcer la traçabilité, le contrôle qualité et la visibilité opérationnelle.

Faire progresser la fabrication intelligente chez Sterlite Electric

Sterlite Electric, fabricant international de câbles d’énergie, de conducteurs et de solutions de transport d’électricité, franchit une nouvelle étape dans sa transformation numérique.

Sur son site de fabrication de câbles d’énergie à Haridwar, dans l’État indien de l’Uttarakhand, l’entreprise a lancé une initiative d’usine intelligente en partenariat avec BHAG Digital.

L’initiative vise à intégrer les technologies numériques directement dans les opérations de fabrication, afin de créer un environnement de production plus connecté et de consolider les bases de décisions fondées sur les données.

Cette transformation est particulièrement pertinente pour les fabricants de câbles. La complexité des processus, les exigences strictes de qualité et la nécessité d’une traçabilité de bout en bout rendent les données de production fiables indispensables à l’efficacité des opérations.

Relier données de production, traçabilité et qualité

L’initiative d’usine intelligente introduit trois éléments clés dans l’environnement de fabrication de Sterlite Electric :

• Des capteurs compatibles IoT : Ils recueillent les données de production directement sur les équipements et les processus.
• Une traçabilité QR de bout en bout : Elle facilite l’identification et le suivi des produits tout au long du processus de fabrication.
• Des contrôles qualité en temps réel : Ils permettent une surveillance plus étroite de la qualité et une détection plus précoce des écarts potentiels.

Ensemble, ces technologies visent à améliorer la transparence de la production et à soutenir l’engagement de Sterlite Electric en faveur du Zero Harm et d’une fabrication zéro défaut.

En reliant équipements, données de production et informations sur la qualité, les fabricants peuvent établir des bases plus fiables pour l’analyse opérationnelle et l’amélioration continue.

Toutefois, la collecte des données de production n’est qu’un volet de la création d’une usine intelligente.

De la visibilité sur la production à une exécution coordonnée

Une usine connectée a besoin de plus que d’informations en temps réel sur ses équipements et ses processus. Elle doit aussi pouvoir coordonner les activités de production lorsque les conditions opérationnelles évoluent.

Les arrêts imprévus, les changements de priorité des commandes, les contraintes de ressources et les modifications des plannings peuvent affecter l’ensemble du flux de production.

C’est là que factory.online apporte une perspective complémentaire à la fabrication intelligente.

Conçu pour la planification et l’ordonnancement de la production, factory.online aide les fabricants à coordonner les ordres de fabrication, la capacité des équipements, les ressources disponibles et les priorités opérationnelles dans un environnement de planification structuré.

Son approche répond à plusieurs enjeux essentiels :

• Planification coordonnée de la production : Aligner les ordres de fabrication sur les équipements et les capacités disponibles.
• Flexibilité opérationnelle : Faciliter l’ajustement des plannings lorsque les conditions ou les priorités changent.
• Coordination des ressources : Améliorer la visibilité sur l’affectation des ressources de production.
• Alignement de la planification et de l’exécution : Aider les équipes à relier les plans de production aux exigences opérationnelles.

Ces capacités complètent les objectifs plus larges de la fabrication connectée : transformer l’information de production en décisions concrètes et en opérations mieux coordonnées.

Poser les bases d’une fabrication plus réactive

La collaboration entre Sterlite Electric et BHAG Digital reflète une évolution plus générale de la numérisation industrielle.

Les fabricants dépassent de plus en plus les projets d’automatisation isolés pour se tourner vers des environnements de production connectés, où l’information soutient les décisions en matière de qualité, de planification et d’exploitation.

Pour l’industrie du câble, cela signifie développer des systèmes capables de répondre plus efficacement à l’évolution des exigences de production tout en assurant la traçabilité et des normes de qualité constantes.

L’initiative d’usine intelligente de Sterlite Electric constitue une étape importante dans cette direction, en associant la numérisation de l’atelier à une vision à long terme d’une fabrication plus connectée.

Accompagner la prochaine génération d’usines intelligentes

L’initiative met en lumière la valeur de la collaboration entre industriels et fournisseurs de technologies pour faire avancer la transformation numérique.

Grâce à son partenariat avec Sterlite Electric, BHAG Digital soutient le développement d’un environnement de fabrication plus connecté.

Au sein de l’écosystème de la fabrication numérique, factory.online continue de se concentrer sur les défis de planification et de coordination qui apparaissent à mesure que les usines deviennent plus connectées.

Nous apprécions l’occasion d’accompagner Sterlite Electric dans sa transformation numérique et nous nous réjouissons des prochaines étapes de cette collaboration.

Une planification connectée. Une exécution coordonnée. Une fabrication plus réactive.

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