Calcul des coûts des commandes : les prix des matériaux sont restés les mêmes, mais la marge a disparu

La commande expédiée à temps. L'achat a payé le prix du matériel attendu. Les ventes ont facturé le montant convenu.

Le bilan mensuel montre toujours une marge inférieure au devis promis. Personne n'a changé le prix ; plusieurs petites décisions de production ont modifié le coût.

L'établissement du coût des commandes devient utile lorsqu'un écart peut être attribué à des quantités, des heures et des événements spécifiques. Un seul total étiqueté « dépassant le budget » n'apporte que peu d'aide à la cotation suivante.

Séparer le prix de la consommation

L’écart de prix des matériaux et l’écart d’utilisation des matériaux répondent à différentes questions. Si le prix reste inchangé mais que davantage de matière est consommée, l’achat n’a pas créé cette différence.

De même, distinguez un taux de main-d’œuvre incorrect des heures supplémentaires enregistrées. Pour prendre une décision sur la rentabilité, sachez quels coûts sont supplémentaires et lesquels sont imputés aux frais généraux.

Gardez visibles les hypothèses du devis : taille du lot, temps de préparation, rendement, sous-traitance, emballage et fret.

Un exemple concret : 510€ de cotisation perdue

Prenons une hypothétique commande de 1 000 unités vendues pour 10 000€. Les coûts directs prévus sont :

• Matériel : 4 000 €.
• Traitement : 100 heures à raison de 30 € de l'heure, soit 3 000 €.
• Transport : 200 €.

La contribution prévue avant autres coûts est de 10 000 € − 7 200 € = 2 800 €.

L'utilisation réelle du matériau coûte 4 240 € à prix inchangés. Six heures supplémentaires payantes coûtent 180 €. Le fret accéléré coûte 290 € au lieu de 200 €.

Le coût direct réel est de 4 240 € + 3 180 € + 290 € = 7 710 €. La cotisation tombe à 2 290€, soit une différence de 510€.

Il s’agit d’un exemple pédagogique de contribution aux coûts directs, et non d’un état complet des profits et pertes. Un modèle de calcul des coûts complets peut également inclure l’énergie, l’amortissement et d’autres frais généraux.

Tracez chaque différence jusqu'à un événement

Les 240 € supplémentaires de matériel pourraient provenir de rebuts de démarrage, de retouches ou d’une spécification modifiée. Enquêtez sur la quantité enregistrée et la cause avant d’attribuer la responsabilité.

Les six heures peuvent refléter des changements supplémentaires ou une estimation d'itinéraire qui n'a jamais été mise à jour. L'article existant sur les changeovers montre comment les changements de séquence affectent le temps des ressources.

La différence de transport de 90 € pourrait être la conséquence d'une arrivée tardive du matériel. Il appartient à l’histoire même s’il apparaît en dehors de l’atelier.

Améliorez le prochain devis avec le résultat

Une configuration récurrente de commandes courtes doit entrer dans le modèle de cotation. Une panne ponctuelle doit rester identifiable comme exception.

Comparez les commandes similaires par produit, taille de lot et itinéraire. Les moyennes sur des commandes non liées peuvent masquer la raison pour laquelle un groupe manque à plusieurs reprises sa contribution attendue.

Lisez le coût ainsi que la livraison et la qualité. Comme l'explique le guide des KPI de fabrication, l'amélioration d'une mesure peut en aggraver une autre.

Comment cela se connecte à factory.online

factory.online inclut les coûts standard et réels et leur comparaison. Dans une démo, suivez une commande terminée et demandez quelles quantités de matériaux, confirmations et tarifs justifient la différence. Confirmez comment vos règles générales et votre fret sont représentés.

Réservez une démo avec un devis et les enregistrements de la commande complétée. L’objectif est une explication que vous pouvez utiliser avant de fixer le prix de la prochaine commande.