DDMRP : stockez la pièce, pas le produit

Vous fabriquez douze modèles de pompes. La demande de chacun fait le yo-yo : 30 unités un mois, 5 le suivant. Mais les douze utilisent le même corps en fonte, et cette pièce de fonderie met dix jours à arriver. Si vous ne pouviez stocker qu'à un seul endroit, où le feriez-vous ?

Pas dans les pompes finies : il vous faudrait douze piles, et l'une d'elles serait toujours la mauvaise. Stockez la pièce de fonderie. Une seule pile protège les douze modèles. C'est l'idée centrale du DDMRP.

Le DDMRP (Demand Driven MRP) est une méthode de planification qui place des stocks tampons en quelques points choisis de la structure produit, les dimensionne à partir de la consommation moyenne réelle et déclenche le réapprovisionnement à partir d'une « position de flux net » plutôt que d'une prévision. Entre les tampons, la logique MRP classique continue de faire le travail. Carol Ptak et Chad Smith l'ont décrite pour la première fois dans l'édition 2011 de Material Requirements Planning d'Orlicky, le livre qui avait fait du MRP un standard.

Pourquoi le DDMRP découple la demande

Le MRP classique répercute chaque changement directement dans toute la nomenclature. Une modification de prévision sur un modèle de pompe se propage aux pièces de fonderie, aux joints, aux boulons et à la peinture, et les suggestions d'achat s'inversent d'une semaine à l'autre. Un tampon sur la pièce de fonderie arrête cette vague. Au-dessus, le montage répond aux commandes réelles. En dessous, la fonderie reçoit un signal régulier.

Il raccourcit aussi le délai que voit le client. Avec les pièces de fonderie en rayon, le client attend l'usinage et le montage, pas la fonderie. C'est le point de découplage de l'article fabrication à la commande ou sur stock, transformé en règle de planification.

Le calcul d'un tampon DDMRP

La pièce de fonderie a une consommation moyenne journalière (ADU) de 20 et un délai découplé (DLT) de 10 jours. Nous prenons un facteur de délai de 0,5 et un facteur de variabilité de 0,5, deux réglages « moyens » typiques.

• Zone jaune (couvre la demande pendant le délai) : 20 × 10 = 200
• Zone rouge (la partie sécurité) : base rouge 20 × 10 × 0,5 = 100, plus sécurité rouge 100 × 0,5 = 50, soit 150
• Zone verte (fixe la taille et la fréquence des commandes) : 20 × 10 × 0,5 = 100 (ou la quantité minimale de commande, si elle est supérieure)

En empilant : haut du rouge = 150, haut du jaune = 350, haut du vert = 450.

Voyons maintenant la situation du jour. Vous avez 180 pièces en stock et 120 en commande, et 40 sont nécessaires pour des commandes de pompes à livrer aujourd'hui.

Flux net = 180 + 120 − 40 = 260

260 est sous le haut du jaune (350) : vous recommandez. La commande remplit le tampon jusqu'au haut du vert : 450 − 260 = 190 pièces de fonderie.

Notez ce que le signal a ignoré : la prévision du trimestre prochain. Il s'est servi du stock que vous avez, des approvisionnements déjà en route et de la demande réelle du jour.

Le tampon suit aussi la consommation. Si l'ADU monte à 30, les mêmes formules donnent un rouge de 225, un jaune de 300, un vert de 150 et un haut du vert à 675. Personne n'a besoin de penser à modifier un chiffre.

L'analogie de la jauge d'essence

Le flux net, c'est la façon dont un conducteur avisé lit sa jauge avant un long trajet : ce qu'il y a dans le réservoir, plus le jerrican plein dans le coffre, moins les 300 kilomètres à parcourir avant la prochaine station. Ne regardez que le réservoir, et vous vous arrêterez trop tôt, ou trop tard.

DDMRP ou point de commande

Un point de commande classique pour la même pièce pourrait être : ADU × délai + stock de sécurité = 200 + 50 = 250, avec une commande fixe de 200. Trois différences sautent aux yeux :

1. Ce que l'on compare. Beaucoup de paramétrages par point de commande regardent le stock physique. Le stock est de 180, sous 250 : ils commandent donc 200 de plus, alors que 120 sont déjà en route. Le flux net compte les 120, ainsi que les 40 dus aujourd'hui.
2. La taille de la commande. Le point de commande commande toujours 200. Le DDMRP commande l'écart jusqu'au haut du vert : 190 aujourd'hui, un autre chiffre demain.
3. La maintenance. Un point de commande fixé quand l'ADU était de 20 reste à 250 quand la consommation double, jusqu'à ce que quelqu'un s'en aperçoive. Les tampons DDMRP se recalculent à partir de l'ADU.

Aucune des deux méthodes ne résiste à des données fausses. Un délai erroné ou une réception non saisie les mettent toutes deux en échec.

Idée reçue : le DDMRP remplace le MRP

Non. Le DDMRP conserve l'éclatement de la nomenclature ; il l'arrête simplement aux pièces protégées par un tampon. Entre les tampons, vous calculez toujours les besoins dépendants exactement comme le fait le MRP. Ce qui change, c'est que quelques pièces stratégiques sont protégées par des tampons au lieu d'être planifiées uniquement à partir de prévisions.

La deuxième idée reçue, c'est que le DDMRP signifie plus de stock. Souvent, le total baisse, car vous remplacez le stock de produits finis de douze modèles par un seul stock de pièces de fonderie. Mais l'emplacement compte. Un tampon sur chaque pièce, ce n'est qu'un entrepôt plus grand.

Par où commencer

Choisissez une pièce commune, à long délai et à demande irrégulière, comme la pièce de fonderie. Vérifiez son délai et sa consommation réels sur les trois derniers mois, et non les valeurs de la fiche article. Dimensionnez le tampon, faites-le tourner en parallèle de votre méthode actuelle pendant quelques semaines, puis comparez les ruptures et la valeur du stock. Un stock exact par emplacement compte davantage que les formules : voir la gestion des stocks pour les industriels.

Où en est factory.online

factory.online vous fournit les briques d'une planification par tampons, comme le stock par emplacement, les approvisionnements en cours, la demande rattachée aux commandes et les ruptures du MRP, mais ce n'est pas une implémentation DDMRP complète et certifiée. Pour la pièce de fonderie, le planificateur voit au même endroit les 180 en stock, les 120 en commandes fournisseurs ouvertes et les 40 requises par les commandes de pompes du jour : exactement les données du calcul de flux net.

Si les pièces communes sont toujours à l'origine de vos ruptures, réservez une démo et apportez celle que vous protégeriez en premier par un tampon.