Chargen übertragen: Warum sollte der nächste Vorgang auf alle 500 Teile warten?

Die erste Maschine hat 100 Teile fertiggestellt. Die nächste Maschine ist bereit, aber die Route sendet die Arbeit erst weiter, wenn alle 500 fertig sind.

Die zweite Maschine wartet, während sich verwertbare Teile ansammeln. Der Liefertermin beinhaltet diese Wartezeit.

Eine Produktionscharge ist die für die Fertigung geplante Menge. Eine Transfercharge ist die Menge, die jeweils zum nächsten Vorgang verschoben wird. Sie können abweichen, sofern die Prozess- und Rückverfolgbarkeitsregeln dies zulassen.

Eine Bestellung kann in kleineren Gruppen verschoben werden

Ein Auftrag mit 500 Teilen kann unter einer Produktionseinrichtung ausgeführt werden, während die Teile in Gruppen von 100 Teilen übertragen werden. Dadurch werden nicht automatisch fünf separate Produktionsaufträge oder fünf Einrichtungen erstellt.

Die Handhabung, Inspektion und Identifizierung gelten weiterhin für jede Übertragung. Definieren Sie, wann jede Gruppe für den nächsten Vorgang in Frage kommt und wie ihre Identität mit dem ursprünglichen Stapel verbunden bleibt.

Einige Prozesse erfordern eine vollständige Charge: Wärmebehandlung, Mischen oder Chargentests können die in einem einfachen Bearbeitungsbeispiel angenommene Überlappung verhindern.

Ein praktisches Beispiel: Aus 16 Stunden und 40 Minuten werden zehn

Gehen Sie von zwei unterschiedlichen Maschinen, kontinuierlicher Verfügbarkeit und einer Minute pro Teil bei jedem Vorgang aus. Es gibt keine Einrichtungs-, Transport-, Inspektionsverzögerungen oder Konkurrenzarbeiten. Die hypothetische Bestellung umfasst 500 Teile.

Beim vollständigen Batch-Transfer dauert Vorgang 1 500 Minuten. Vorgang 2 dauert dann weitere 500. Die insgesamt verstrichene Zeit beträgt 1.000 Minuten oder 16 Stunden 40 Minuten.

Bei Transferchargen von 100 startet Maschine 2 nach den ersten 100 Minuten. Die letzte Gruppe verlässt Maschine 1 bei Minute 500 und beendet Maschine 2 bei Minute 600.

Die insgesamt verstrichene Zeit beträgt 600 Minuten oder 10 Stunden. Das Unterrichtsbeispiel spart durch Überlappung 400 Minuten bzw. 6 Stunden 40 Minuten. Der Bearbeitungsaufwand beträgt weiterhin 1.000 Maschinenminuten.

Kleinere Überweisungen sind mit Kosten verbunden

Fünf Transfers statt einem erfordern mehr Handling. Wenn für jede Überweisung Papierkram, Inspektionen oder eine Fahrt mit dem Gabelstapler erforderlich sind, können diese Kosten einen Teil des Nutzens ausgleichen.

Sehr kleine Gruppen können auch den nächsten Vorgang ausschließen, wenn die Upstream-Geschwindigkeit langsamer oder unvorhersehbar ist. Wählen Sie die Transfergröße anhand der tatsächlichen Tarife und Abwicklungsregeln.

Überprüfen Sie die Downstream-Warteschlange

Eine Überlappung hilft nur, wenn die nächste Ressource einen nutzbaren Slot hat. Durch die Weiterleitung von 100 Teilen in eine Drei-Tage-Warteschlange verschiebt sich die Wartezeit einfach.

Beginnen Sie mit der Aufschlüsselung der Vorlaufzeit und beobachten Sie die laufende Arbeit. Die Freigabe weiterer Gruppen ohne Kontrolle der Warteschlange kann die Verwaltung der Werkstatt erschweren.

Testen Sie die Regel an einem tatsächlichen Routing

Bringen Sie in einer factory.online-Demo ein Routing mit, bei dem eine teilweise Übertragung technisch zulässig ist. Bitten Sie das Team zu bestätigen, wie Transfermenge und Überlappung dargestellt werden können und wie das Ergebnis im Zeitplan erscheint.

Demo buchen mit Bearbeitungsgebühren und Transferbedingungen. Vergleichen Sie die verstrichene Zeit, die Handhabung und die Durchführbarkeit der Lieferung, anstatt davon auszugehen, dass die kleinste Charge die beste ist.