Bedarfssituation präzise abbilden
Prognosen, offene Aufträge und die Pipeline fließen in einen einzigen, konsolidierten Bedarfsplan pro Produktfamilie ein.
Add-on
Ein konsolidierter Konsensplan für Bedarf, Beschaffung, Kapazität und Finanzen
Bringen Sie Bedarf, Angebot und Kapazität auf einem rollierenden Zeithorizont in Einklang – inklusive saisonaler Spitzen, Mindesthaltbarkeitsdaten, Außenlägern und marktspezifischer SKUs – und übergeben Sie den abgestimmten Plan direkt an die Feinplanung.
What you get
Wie es funktioniert
Bringen Sie Bedarf, Kapazität und Bestände in einem monatlichen Rhythmus in Einklang – inklusive Saisonalität, Haltbarkeiten und der Verteilung über Ihre Lager.
Prognosen, offene Aufträge und die Pipeline fließen in einen einzigen, konsolidierten Bedarfsplan pro Produktfamilie ein.
Szenarien zeigen sofort, wie sich Lieferzeiten, Bestände und Kosten verändern, wenn sich Volumina verschieben oder eine Linie ausfällt.
Vertrieb, Produktion und Finanzen arbeiten mit denselben Zahlen. Alle Annahmen sind transparent dokumentiert.
Ist- und Soll-Werte werden in jedem Zyklus verglichen, damit Fehleinschätzungen und blinde Flecken frühzeitig aufgedeckt werden.
Buchen Sie eine 30-minütige Sitzung – wir gehen diese Schritte mit Ihren Daten durch und unterbreiten Ihnen einen Kostenvoranschlag für die Einführung Sales & Operations Planning (S&OP).
Funktionen
Vertriebsversprechen, Fertigungskapazitäten und Beschaffungszeiten leben meist in drei verschiedenen Excel-Tabellen. S&OP führt sie auf einem rollierenden Horizont zusammen. So ist der Plan, den Sie freigeben, auch der Plan, den die Werkstatt tatsächlich umsetzen kann.
Saisonale Spitzen bringen die meisten Pläne zum Einsturz. S&OP glättet den Bedarf vor der Hochsaison, damit Kapazitäten, Rohstoffe und Verpackungen rechtzeitig gesichert sind – und nicht erst im größten Trubel. Bei verderblichen Waren berücksichtigt der Bedarfsplan das Mindesthaltbarkeitsdatum: Chargen werden so geplant, dass Bestände innerhalb ihrer Haltbarkeit produziert, geliefert und verbraucht werden. Vertriebsplan und Verteilung über die Lager basieren auf derselben Datenbasis – inklusive der Bestände in Außenlägern, die sonst erst sichtbar werden, wenn jemand vor Ort nachschaut.
In der Chemie- und Prozessindustrie ist die Diskrepanz strukturell bedingt: Sie planen die Produktion von Basissubstanzen als Bulkware, während der Markt Dutzende von SKU-Varianten kauft – unterschiedliche Verpackungsgrößen, Etiketten und länderspezifische Handbücher. S&OP führt beides zusammen: Der SKU-Bedarf je Markt wird in Substanzmengen und Verpackungsbedarf aufgelöst (Explosion), sodass Bulk-Planung, Verpackungsvarianten und Fertigwarendistribution in einem einheitlichen Konsensbild bleiben.
S&OP arbeitet auf der Ebene oberhalb der Feinplanung: Prognose und Auftragsbestand auf der einen Seite, Kapazität, Materialverfügbarkeit und Fremdvergabe auf der anderen. Parallele Szenariorechnungen ermöglichen es Vertrieb, Produktion und Finanzen, denselben Bedarf unter verschiedenen Annahmen zu vergleichen – Zusatzschichten, verschobene Aufträge, Fremdfertigung – und die Auswirkungen auf Service-Level, Auslastung und Marge vor der Freigabe zu bewerten. Der abgestimmte Konsensplan fließt direkt in die Grobkapazitätsplanung und Terminierung ein, damit das Werk genau nach den Zahlen arbeitet, auf die sich das Unternehmen geeinigt hat.
FAQ
Kurze Antworten auf die Fragen, die Teams vor der Aktivierung dieses Moduls stellen.