26 mar 2026
Gestione delle scorte: il report dice 500 e la linea è ferma
Il report di magazzino dice 500 e la linea si ferma lo stesso. Scopri i cinque stati dello stock, come calcolare rotazione e giorni di copertura e come l'analisi ABC/XYZ fissa le priorità.
Il report di magazzino dice 500 carter. La linea di montaggio ne ha bisogno di 200 oggi e si ferma prima di pranzo per mancanza di carter. Entrambe le affermazioni sono vere, e ogni direttore di stabilimento ha vissuto una versione di questa mattinata.
Il divario tra le due è il vero tema della gestione delle scorte in produzione: sapere quanto materiale, WIP (semilavorati in corso di lavorazione) e prodotto finito si ha, in quale stato e dove, e tenerne quanto basta per far girare la produzione e spedire in tempo senza immobilizzare più liquidità del necessario. Possederne 500 è un fatto. Poterne usare 200 alle 7 del mattino sulla linea 3 è un altro.
La gestione delle scorte parte da cinque stati dello stock
Si pensi alla banca. Il saldo può essere di 50.000 $, ma 30.000 $ sono su un deposito vincolato fino a marzo. Con quelli oggi non si paga una fattura. Lo stock funziona allo stesso modo. Dei 500 carter del report:
- Disponibili: 120 a scaffale, rilasciati, liberi da usare.
- Impegnati: 150 già assegnati a un altro ordine.
- In blocco qualità: 100 ricevuti ieri, in attesa del controllo in accettazione.
- Altrove: 80 nel secondo magazzino o su un camion tra due sedi.
- Non utilizzabili così come sono: 50 danneggiati, scaduti, della revisione sbagliata o, nei cavi, spezzoni troppo corti per qualsiasi ordine.
Sommandoli: 120 + 150 + 100 + 80 + 50 = 500. Il report è corretto. La linea ne richiede 200 e può usarne 120. Si ferma con 80 pezzi mancanti.
Ognuno dei cinque stati ha un rimedio diverso. Comprare altri carter non ne risolve nessuno. Velocizzare il controllo risolve lo stato 3; un trasferimento risolve lo stato 4; una decisione sulle priorità risolve lo stato 2. Il problema dell'attesa del controllo è trattato in materie prime: ricevuto non significa utilizzabile, quello del posto sbagliato nella pianificazione della distribuzione.
Materie prime, WIP e prodotti finiti: la mappa
Le scorte di produzione attraversano tre stadi, e ognuno nasconde lo stock a modo suo.
- Materie prime e componenti acquistati. Arrivano, vengono controllati, stoccati e prelevati. I rischi: stock ricevuto ma non rilasciato, e stock registrato nell'ubicazione sbagliata.
- WIP. Tutto ciò che è stato prelevato per la produzione e non è ancora finito, compresi i semilavorati fermi tra una fase e l'altra. Il rischio: nessuno sa esattamente dove si trovi né da quanto tempo. Alcuni stabilimenti assegnano ai sottoassiemi un proprio codice articolo per poterli stoccare e inventariare, una scelta spiegata nell'articolo sui semilavorati. Troppo WIP allunga anche il lead time: è la legge di Little all'opera.
- Prodotti finiti. Prodotti, ma non sempre spedibili: in attesa del controllo finale, dell'imballo o dei documenti. Questo divario è il tema di prodotti finiti: finiti, ma non spedibili.
Indice di rotazione e giorni di copertura, con i numeri
Due numeri dicono se si tiene troppa o troppo poca scorta.
L'indice di rotazione delle scorte guarda indietro: quante volte all'anno la scorta media viene consumata.
Si supponga un costo del venduto annuo di 6.000.000 $ e una scorta media di 1.500.000 $. Rotazione = 6.000.000 ÷ 1.500.000 = 4. In media lo stock resta fermo 365 ÷ 4 = circa 91 giorni prima di essere usato.
Riducendo la scorta media a 1.000.000 $ a parità di vendite, la rotazione sale a 6, circa 61 giorni. Si liberano 500.000 $ di liquidità. Se il costo di mantenimento delle scorte è di circa il 20% annuo (capitale, spazio, assicurazione, obsolescenza), si risparmiano circa 100.000 $ all'anno.
I giorni di copertura guardano avanti: quanto durerà lo stock attuale al consumo previsto. Funzionano meglio per singolo articolo.
Si hanno a magazzino 3.000 m di un conduttore in rame e se ne consumano 150 m al giorno. Giorni di copertura = 3.000 ÷ 150 = 20 giorni. Se il lead time del fornitore è di 30 giorni, si è già in ritardo con il riordino, anche se 3.000 m sembrano tanti. Come fissare correttamente quel punto di riordino è spiegato in scorta di sicurezza e punto di riordino.
I giorni di copertura vanno calcolati sullo stock disponibile, non sul totale. Per i carter di prima, 500 a magazzino con un consumo di 200 al giorno sembrano 2,5 giorni di copertura. Quelli utilizzabili danno 120 ÷ 200 = 0,6 giorni: la linea si ferma prima di pranzo.
ABC/XYZ: non tutti gli articoli meritano la stessa attenzione
Uno stabilimento con 5.000 articoli non può seguirli tutti ogni giorno. L'analisi ABC/XYZ li classifica in due direzioni.
ABC per valore: gli articoli A sono i pochi che rappresentano la maggior parte del valore di consumo annuo (tipicamente circa l'80% del valore da circa il 20% degli articoli); gli articoli C sono la lunga coda dei pezzi economici.
XYZ per prevedibilità: gli articoli X si consumano in modo costante, gli Y oscillano, gli Z si usano di rado e in modo irregolare.
| X (costante) | Y (variabile) | Z (sporadico) | |
|---|---|---|---|
| A (valore alto) | Piano preciso dalla pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP), buffer basso | Pianificare dall'MRP, revisione settimanale | Acquistare o produrre solo su ordine |
| B (medio) | Punto di riordino | Punto di riordino con scorta di sicurezza | Produzione su ordine, piccolo buffer |
| C (valore basso) | Scorta abbondante, sistema a due contenitori | Scorta abbondante | Tenerne pochi o acquistare al bisogno |
La logica: concentrare l'attenzione del planner dove si incontrano denaro e incertezza (AY, AZ), e lasciare che gli articoli economici e costanti si gestiscano da soli.
Mito: più scorte significano meno mancanze
È la convinzione più naturale nella gestione operativa e spesso è l'esatto contrario del vero. Più scorte significano più posti in cui nascondersi, più stock nello stato sbagliato e più liquidità che non può comprare il pezzo che manca davvero. Gli stabilimenti con magazzini strapieni hanno spesso il maggior numero di mancanze, perché il denaro è finito negli articoli sbagliati. Il rimedio è uno stock con la forma giusta: gli articoli giusti, nello stato giusto, nel posto giusto.
Domande frequenti
Qual è un buon indice di rotazione delle scorte per un'azienda manifatturiera? Dipende molto dal settore e dal peso della produzione su commessa rispetto a quella per il magazzino. Meglio confrontarsi con il proprio andamento e con stabilimenti simili che con un numero universale.
Il WIP va considerato scorta? Sì. È denaro già speso in materiale e manodopera, e sta a bilancio come qualsiasi altra scorta.
Come appare in factory.online
In factory.online lo stock è gestito per ubicazione e per lotto, con i blocchi qualità in evidenza, così il planner vede i 500 carter suddivisi nei loro stati reali invece che in un unico totale. L'MRP lavora su stock, approvvigionamenti aperti e distinte base multilivello e collega ogni mancanza all'ordine che fermerebbe. Per cavi e fili, lotti e contenitori riportano le proprie lunghezze, così uno spezzone compare come 40 m e non come parte di un totale.
Se il tuo report di magazzino e la tua linea continuano a non andare d'accordo, prenota una demo e porta il report.
