Assemblaggio e MilTech

L'assemblaggio per MilTech e DefTech è una produzione high-mix guidata dalla configurazione: ogni numero di serie può avere il proprio insieme di specifiche, esecuzioni e modifiche tecniche, mentre i requisiti di documentazione e tracciabilità sono dettati dal collaudo militare, non dalle convenienze del mercato.

factory.online collega modifiche tecniche, preparazione dei kit, esecuzione dell'assemblaggio e tracciabilità per numero di serie in un unico modello produttivo, così ciò che è pianificato, ciò che viene consegnato alla linea e ciò che viene effettivamente spedito coincidono sempre.

Le sfide specifiche dell'assemblaggio e della produzione MilTech:

• Particolari e sottoassiemi: la pianificazione deve coprire sia i particolari prodotti internamente sia i sottoassiemi multilivello, dove il ritardo di un solo componente ferma l'intero montaggio.
• Specifiche con molte esecuzioni: lo stesso prodotto viene realizzato in decine di esecuzioni e modifiche; ogni esecuzione cambia distinta base, ciclo di lavoro e requisiti di prova, e i pianificatori devono sapere a quale esecuzione si riferisce ciascun ordine.
• Modifiche tecniche a montaggio in corso: una revisione rilasciata dopo il prelievo del kit può invalidare componenti già consegnati alla linea: l'impatto della modifica deve raggiungere il reparto produttivo prima dell'assemblaggio, non dopo.
• Decisioni sulle ore di funzionamento accumulate: componenti e gruppi con ore di funzionamento accumulate vanno valutati per stabilire se possono essere riutilizzati, se richiedono rilavorazione o revisione generale o se vanno scartati; la decisione e le sue motivazioni sono registrate sul numero di serie.
• Preparazione dei kit e controllo di completezza: l'assemblaggio non può iniziare finché ogni componente del kit non è disponibile nella revisione corretta; i pezzi mancanti o in revisione sbagliata vengono scoperti alla postazione di lavoro, non in magazzino.
• Schede di lavorazione per la tracciabilità: ogni fase, ispezione e firma è collegata alla scheda di lavorazione che accompagna il pezzo, così la storia completa di ogni numero di serie (lotto fornitore, fase, operatore, esito delle prove) è consultabile su richiesta.
• Siti distribuiti: sviluppo, produzione dei particolari e assemblaggio finale si trovano spesso in siti diversi, con calendari e competenze diversi, mentre il piano principale deve mantenerli allineati.
• Punti di controllo qualità e collaudo: collaudo militare, blocchi qualità e rappresentanti del cliente generano cicli di blocco e rilascio che vanno pianificati come capacità, non gestiti come eccezioni.
• Costo pianificato ed effettivo con scostamenti: i prezzi nel settore difesa richiedono il costo effettivo per numero di serie (manodopera, materiali, rilavorazioni e attività legate alle modifiche) con lo scostamento rispetto al costo pianificato di ciascuna esecuzione.
• Registrazioni su carta: quando schede di lavorazione e dichiarazioni di avanzamento sono su carta, l'avanzamento reale arriva in ritardo ai pianificatori e gli audit di tracciabilità richiedono settimane.

Cosa offre factory.online:

• Un montaggio si ferma perché un solo particolare è in ritardo → la pianificazione multilivello di particolari e sottoassiemi mostra quali numeri di serie sono bloccati e da quale componente, così le carenze vengono risolte in ordine di priorità.
• Esecuzioni e modifiche si confondono tra gli ordini → ogni ordine riporta distinta base, ciclo di lavoro e piano di prova della propria esecuzione, così il reparto lavora sempre sulla configurazione corretta.
• Una revisione arriva dopo il prelievo del kit → la verifica dell'impatto delle modifiche tecniche segnala i componenti già consegnati e i kit aperti prima che l'assemblaggio prosegua, e instrada i numeri di serie interessati verso una nuova ispezione.
• Le decisioni sulle ore di funzionamento vengono prese caso per caso → le ore di funzionamento accumulate sono registrate per numero di serie e la decisione di riutilizzo, rilavorazione o scarto viene annotata con la sua motivazione nella scheda di lavorazione.
• I kit arrivano in linea incompleti → il controllo di completezza verifica revisione, quantità e stato del lotto prima del rilascio del kit, e la lista di prelievo si aggiorna in tempo reale man mano che i componenti diventano disponibili.
• Gli audit di tracciabilità richiedono settimane di ricerche in archivio → ogni fase, firma ed esito di prova è registrato sulla scheda di lavorazione, così la storia completa di un numero di serie è una sola interrogazione, non una ricerca tra archivi cartacei.
• Il costo effettivo per numero di serie è sconosciuto → il calcolo dei costi effettivi raccoglie manodopera, materiali, rilavorazioni e attività legate alle modifiche per ogni fase e li confronta con il costo pianificato dell'esecuzione.
• L'avanzamento viene dichiarato in ritardo, su carta → i terminali di reparto registrano inizio e fine di ogni fase, così i pianificatori vedono in tempo reale l'avanzamento effettivo e i blocchi di collaudo.