Pianificazione

Un piano che mente è peggio di nessun piano

Ti forniamo un programma che riflette sempre la realtà: un GPS di produzione, non un'immagine statica.

  • Pianificazioni di esecuzione minuto per minuto per le attività di produzione
  • Riprogrammazione automatica in caso di guasti o ordini urgenti
  • Piano sempre aggiornato con stati realistici

+20%

Maggiore produttività grazie alla riduzione dei tempi di inattività

-30%

Meno tempo perso nei cambi formato

+25%

Trasparenza in tempo reale degli stati delle attività

Come funziona

Un palinsesto che convive con la produzione

Il "GPS di produzione" automatico rimodella il programma in tempo reale ogni volta che cambia lo stato delle apparecchiature o le priorità degli ordini.

Sequenza temporale di pianificazione: operazioni sequenziate tra i centri di lavoro

Creazione delle commesse

Generazione automatica di Ordini di Lavoro da Ordini di Produzione.

Assegnazione ai centri di lavoro

Considerare disponibilità, priorità e alternative.

Ottimizzazione della sequenza

Contabilità di setup, matrici di cambio e tempi di trasferimento.

GPS di produzione

Riprogrammazione automatica in caso di guasti, tempi di inattività o nuove priorità.

Cosa c'è nella scatola

Pianificazione e programmazione avanzate fino al centro di lavoro e al turno.

  • Generazione automatica di ordini di lavoro da ordini di produzione MTS/MTO
  • Piani di esecuzione dettagliati minuto per minuto
  • Assegnazione degli ordini di lavoro tra centri di lavoro pensando alle alternative
  • Matrici dei tempi di cambio per prodotti e caratteristiche
  • Riprogrammazione dinamica in caso di fermo macchina o riparazioni
  • Priorità degli ordini critici e urgenti
  • Visualizzazione trasparente degli stati delle sequenze e delle commesse

I vincoli che una vera pianificazione deve rispettare

Un programma è eseguibile solo se sa cosa limita effettivamente l'impianto.

  • Linee, stampi, complessi ed equipaggi trattati come risorse limitate
  • Matrici di setup e changeover per prodotto e caratteristica
  • Tempi di trasferimento interoperativi tra centri di lavoro
  • Finestre di manutenzione sincronizzate con il programma di produzione
  • Riprogrammazione immediata in caso di guasto, ordine urgente o materiale in ritardo
  • Una pianificazione eseguibile da cui lavora l'intero turno
Schema del modulo Scheduling: operazioni su un diagramma di Gantt isometrico
Programmazione della produzione a capacità finita tra i centri di lavoro

Ruoli

Cosa otterrai?

Controllo completo dei centri di lavoro

Tutti i lavori e gli stati in un'unica immagine.

Riprogrammazione automatica in caso di guasti o tempi di inattività

Il sistema ricostruisce autonomamente la pianificazione in caso di incidenti o interruzioni.

Intervento manuale minimo

Il programma si adatta automaticamente, liberando tempo per le decisioni gestionali.

Ambito

Cosa c'è nella scatola?

Generazione automatica di ordini di lavoro da ordini di produzione MTS/MTO.

Piani di esecuzione dettagliati minuto per minuto.

Assegnazione degli ordini di lavoro tra centri di lavoro tenendo conto della disponibilità e delle alternative.

Sequenza ottimizzata degli ordini di lavoro tenendo conto di setup, cambi formato e tempi di trasferimento.

Matrici dei tempi di cambio per prodotti e caratteristiche.

Riprogrammazione dinamica degli ordini di lavoro in caso di fermo macchina o riparazioni.

Funzionalità "GPS di produzione": riprogrammazione adattiva in tempo reale.

Integrazione con programmi di manutenzione per centri di lavoro.

Cronologia di esecuzione realistica "a partire da quest'ora".

Priorità degli ordini critici e urgenti.

Visualizzazione trasparente della sequenza e degli stati delle Commesse.

Costruito per la produzione reale

Maggiore controllo laddove i produttori soffrono

Funzionalità pratiche che eliminano rilavorazioni, ritardi nascosti e trasferimenti di fogli di calcolo dalle operazioni quotidiane.

Vedi il programma, non un'altra tabella

Una sequenza temporale di produzione visiva espone a colpo d'occhio sequenza, durata e conflitti.

Incluso da Pro

Combina il lavoro, quindi dividilo in sicurezza

Raggruppa lavori compatibili per una migliore esecuzione e separali senza perdere la domanda di origine.

Incluso da Advanced

Spostare il lavoro quando una macchina si ferma

Aggiorna i centri di lavoro e gli obiettivi di esecuzione per più lavori contemporaneamente.

Incluso da Pro

Le operazioni si svolgono nell'ordine giusto

L'operazione successiva non può riportare l'output prima che quella precedente sia pronta.

Incluso da Pro

Progresso senza avvolgimenti manuali

Visualizza il completamento dell'ordine di produzione direttamente nella lista di lavoro.

Incluso da Standard

Perché è importante

Cosa ottiene il tuo team: Pianificazione

Maggiore produttività

I tempi di inattività ridotti mantengono operativi i centri di lavoro.

Meno tempo perso nei cambi formato

La sequenza tiene conto automaticamente delle configurazioni e dei tempi di trasferimento.

Trasparenza in tempo reale

Tutti vedono gli stessi stati degli ordini di lavoro sempre aggiornati.

Clienti

Affidabile con l'ottimizzazione dei processi

I miei operatori non aspettano più istruzioni. Vedono l'attività corrente sullo schermo, anche in caso di guasto.

Liam B.

Pianificatore della produzione

Grazie all'ottimizzazione riduciamo i setup del 20%. Il sistema mostra il modo migliore per raggruppare le attività.

Noè W.

Ingegnere di processo

Prima perdevamo tempo spostando manualmente le attività. Ora il sistema riprogramma automaticamente in base allo stato delle apparecchiature.

Oliver S.

Supervisore

Il sistema è diventato il nostro navigatore di produzione. Le attività vengono riprogrammate automaticamente e non perdiamo più ore nella ripianificazione manuale.

James W.

Supervisore

Domande frequenti

Chiesto frequentemente

Dal caos al controllo: lancia la pianificazione di factory.online che funziona in tempo reale