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Produzione di cavi in fibra ottica
Lotti di fibra a lunghezza fissa, sequenze di colorazione e attenuazione per bobina: tutto sotto pieno controllo.
La produzione di cavi in fibra ottica aggiunge fragilità e precisione alla classica produzione di cavi: la fibra si acquista in lotti a lunghezza fissa, viene colorata e disposta in sequenza secondo standard rigorosi, e ogni bobina deve essere spedita con il proprio rapporto di prova ottica. factory.online gestisce in un unico sistema l'allocazione della fibra, l'ordine di colorazione e la tracciabilità delle bobine: gli scarti si riducono e ogni metro viene contabilizzato.
Le sfide specifiche degli stabilimenti di fibra ottica:
- Lotti di fibra a lunghezza fissa: la fibra arriva in pezzature predefinite; un'allocazione errata agli ordini per bobina comporta spezzoni costosi o giunzioni a metà produzione.
- Controllo di colorazione e sequenza: colorazione/inchiostrazione della fibra, marcatura ad anelli e sequenza cromatica esatta all'interno di moduli e tubetti loose (TIA-598 e codici specifici del cliente).
- Costruzioni complesse: loose tube, micromodulo, ribbon, tubo centrale, cordatura SZ, armatura e guainatura, ciascuna con il proprio ciclo di lavoro.
- Prova ottica per ogni bobina: i risultati di attenuazione (OTDR) devono accompagnare la bobina e il relativo certificato; una prova non superata significa rilavorazione o riassegnazione delle lunghezze.
- Visibilità degli scarti: gli scarti al riavvio della colorazione, quelli di attrezzaggio della cordatura e i ritagli pesano poco, ma valgono moltissimo.
- Tracciabilità dei lotti: preforma/lotto di fibra → fibra colorata → tubetto → cavo → bobina → spedizione; sempre pronti per gli audit dei clienti telecom.
Cosa offre factory.online:
- Gli spezzoni di fibra erodono silenziosamente il margine → la pianificazione delle lunghezze assegna per primi i lotti di fibra a lunghezza fissa agli ordini per bobina, così spezzoni e punti di giunzione si riducono al minimo e ogni metro di fibra è tracciato fino a una bobina spedita.
- Una sequenza cromatica errata significa moduli da scartare → le fasi di colorazione riportano sull'ordine di lavoro il codice colore e la mappa tubetti/moduli, così operatori e controllo qualità verificano la sequenza rispetto allo standard, non a memoria.
- Una bobina non supera la prova OTDR e nessuno sa cos'altro sia coinvolto → i dati di attenuazione e i rapporti di prova sono collegati alla bobina e alla genealogia del suo lotto, così il perimetro della rilavorazione è chiaro con un clic.
- Le linee di cordatura e guainatura sono in coda dietro al lavoro sbagliato → la schedulazione a capacità finita dell'APS (sistema di pianificazione avanzata) mette in sequenza cordatura SZ ed estrusione per famiglia costruttiva, riducendo gli scarti di attrezzaggio sulle macchine collo di bottiglia.
- Gli audit si trasformano in un'archeologia di scartoffie → tracciabilità dei lotti dall'ingresso della fibra alla bobina spedita, con i dati di colorazione, prova e imballaggio collegati all'ordine.
