Pianificazione
Trova i colli di bottiglia prima che interrompano la produzione
Pianificazione approssimativa della capacità e dei materiali, modellazione degli scenari e previsione della produttività.
- RCCP offre ai manager una visione completa del carico di produzione per giorni, settimane e mesi
- Visualizza immediatamente materiali critici, carenze di risorse o sovraccarichi
- Le simulazioni multi-scenario confrontano le opzioni e testano le modifiche prima di impegnarsi
+20%
Capacità migliorata grazie al rilevamento tempestivo dei colli di bottiglia
-30%
Meno carenze di materiale grazie alla MRP e alla gestione delle scorte di sicurezza
+25%
Previsioni più accurate con la modellazione degli scenari
Come funziona
Guarda avanti: agisci con fiducia
Il sistema mostra i carichi di capacità e il fabbisogno di materiali prima che si verifichino problemi, aiutandoti a scegliere lo scenario ottimale.
Pianificazione approssimativa
Fabbisogno di risorse e materiali calcolato in giorni/settimane/mesi.
Analisi della domanda dipendente
Identificazione dei colli di bottiglia e dei materiali critici.
Modellazione degli scenari
Calcoli paralleli per diversi casi ipotetici.
Previsione della simulazione
Valutare l'impatto delle modifiche sul throughput.
Cosa c'è nella scatola
Pianificazione approssimativa della capacità che risponde se il piano è addirittura possibile.
- Pianificazione approssimativa della capacità (RCCP)
- Pianificazione dei fabbisogni della forza lavoro con modelli di disponibilità vincolata/non vincolata
- Pianificazione dei materiali (MRP) con considerazione della fornitura e delle scorte di sicurezza
- Rilevamento automatico di colli di bottiglia e materiali critici
- Modellazione di scenari con calcoli paralleli per più scenari
- Calendari per turni, ferie e programmi di manutenzione
- Visualizzazione del carico delle risorse per giorni, settimane e mesi
Scenari, modalità di capacità e lavoro
Pianifica la stessa domanda in diversi modi, quindi confronta le conseguenze prima che qualcuno tocchi una macchina.
- Scenari ASAP, JIT e personalizzati calcolati in parallelo
- Capacità finita o infinita, scelta per centro di lavoro
- Centri di lavoro alternativi considerati quando viene caricato quello primario
- MRP con tempi di consegna dei fornitori, forniture pianificate e scorte di sicurezza
- Fabbisogno di manodopera per professione e grado, più domanda di subappalto
Ruoli
Cosa otterrai?
Previsione del carico delle risorse
Visualizza i giorni, le settimane o i mesi di utilizzo della capacità in anticipo.
Individuazione precoce dei colli di bottiglia
Individua le risorse e i materiali critici in fase di pianificazione, non in crisi.
Analisi degli scenari per decisioni migliori
Confronta piani alternativi e scegli quello migliore.
Ambito
Cosa c'è nella scatola?
Pianificazione approssimativa della capacità (RCCP)
Pianificazione dei fabbisogni della forza lavoro con modelli di disponibilità vincolata/non vincolata
Pianificazione dei materiali (MRP) con considerazione della fornitura e delle scorte di sicurezza
Rilevamento automatico di colli di bottiglia e materiali critici
Modellazione di scenari per l'analisi della simulazione e il processo decisionale
Calcoli paralleli per più scenari
Calendari per turni, ferie e programmi di manutenzione
Previsione del throughput per la produzione
Visualizzazione del carico delle risorse per giorni, settimane, mesi
Costruito per la produzione reale
Maggiore controllo laddove i produttori soffrono
Funzionalità pratiche che eliminano rilavorazioni, ritardi nascosti e trasferimenti di fogli di calcolo dalle operazioni quotidiane.
Regole batch che corrispondono all'officina
Suddividi la domanda per lotto, contenitore o multiplo di produzione invece di imporre una regola di pianificazione.
Incluso da AdvancedConfronta i piani prima di rilasciarne uno
Conserva le versioni del programma, esamina l'impatto e rilascia il piano concordato dal team.
Incluso da AdvancedPerché è importante
Cosa ottiene il tuo team: Pianificazione
Capacità migliorata
Il rilevamento tempestivo dei colli di bottiglia mantiene i programmi realistici.
Meno carenze materiali
L’MRP e la gestione delle scorte di sicurezza individuano le carenze prima che si manifestino.
Previsioni più accurate
La modellazione degli scenari ti consente di testare le decisioni prima di impegnare le risorse.
Clienti
Fidati della loro pianificazione
La modellazione degli scenari ci ha dato la possibilità di testare diverse versioni del piano. Si risparmia davvero risorse.
Liam B.
Pianificatore
Per me, la chiave è la fiducia che gli ordini verranno evasi. Il sistema fornisce un quadro trasparente della capacità di carico.
Noè W.
COO
Prima i problemi si vedevano solo quando si trasformavano in crisi. Ora i colli di bottiglia sono visibili direttamente nel piano.
Oliver S.
COO
Prima vedevamo i problemi solo quando si trasformavano in crisi. Ora i colli di bottiglia sono visibili direttamente nel piano.
James W.
COO
Domande frequenti
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