Semilavorati: un telaio verniciato merita un proprio codice articolo?

Più codici articolo danno l'impressione di più controllo. Si assegna un codice al telaio saldato, uno al telaio verniciato, e di sicuro si saprà sempre dove si trova ogni cosa. Spesso non è così. Si avranno solo più registrazioni e più inventari da sbagliare.

I semilavorati sono prodotti intermedi: pezzi che hanno già attraversato alcune fasi di lavorazione ma richiedono altro lavoro prima di diventare un prodotto finito. La vera domanda è quali meritino un proprio codice articolo e quali debbano restare invisibili all'interno del ciclo di lavoro.

Il test delle tre domande per i semilavorati

Un intermedio merita un proprio codice articolo quando dargli un nome cambia che cosa si produce, si impegna o si movimenta.

1. Produrre: viene prodotto in lotti di dimensione diversa o in un momento diverso rispetto al prodotto che lo usa?
2. Impegnare: due ordini possono contendersi gli stessi pezzi?
3. Movimentare: resta fermo da qualche parte, viene contato, trasferito o controllato tra una fase e l'altra?

Se tutte e tre le risposte sono no, è solo uno stadio di lavorazione e appartiene al ciclo di lavoro, non all'anagrafica articoli. Se anche una sola risposta è sì, il planner deve vederlo.

Si pensi a una cucina. La cipolla tritata per il sugo di stasera non riceve un'etichetta. Il brodo preparato il lunedì per tutta la settimana sì, perché si fa in un giorno diverso, in una quantità diversa, e tre piatti attingono dalla stessa pentola.

Assieme fantasma o assieme a scorta: un telaio, due risposte

Ecco una semplice distinta base a due livelli per un banco da lavoro in acciaio:

• Banco da lavoro WB-120 (1)
• Telaio verniciato FR-120 (1)
• Tubo d'acciaio 40×40 mm (2,5 m)
• Vernice in polvere, blu (0,8 kg)
• Piano di lavoro 1.200 mm (1)
• Kit viti (1)

Lo stabilimento A salda e vernicia ogni telaio e lo porta direttamente al montaggio. Non viene mai stoccato né contato. Qui FR-120 dovrebbe essere un assieme fantasma (phantom): compare nella distinta base, così l'ufficio tecnico vede la struttura, ma la pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP) lo attraversa direttamente fino al tubo e alla vernice. Nessun carico, nessun prelievo, nessuna giacenza.

Lo stabilimento B vernicia a lotti di 60 una volta a settimana, perché la cabina di verniciatura a polvere richiede un'ora per il cambio colore. Il montaggio produce 12 banchi al giorno su tre modelli che usano tutti lo stesso telaio. Ora tutte e tre le risposte sono sì. FR-120 deve essere un sottoassieme a scorta con un proprio ordine di produzione e una propria giacenza. Altrimenti il planner non può rispondere alla domanda che conta ogni mattina: ci sono i telai per i 12 banchi di oggi?

Un lotto di 60 consumato al ritmo di 12 al giorno dura cinque giorni. In media restano a magazzino 30 telai. Con un codice articolo quella scorta si vede e si può gestire.

Mito: “Più codici articolo danno più controllo”

Ogni intermedio a scorta aggiunge almeno due registrazioni per ordine: un carico quando viene prodotto e un prelievo quando viene usato. Si supponga che lo stabilimento A avesse comunque assegnato un codice ai suoi telai. Con 200 ordini al mese sono 400 transazioni in più. A 3 minuti ciascuna, sono 20 ore al mese di digitazione. E ogni registrazione tardiva o mancata crea una giacenza sbagliata, che a sua volta fa scattare una mancanza inesistente.

Un fantasma che nessuno registra è più accurato di un articolo a scorta registrato in ritardo.

Un esempio dai cavi: l'anima isolata

Nella produzione di cavi il semilavorato classico è l'anima isolata. Il rame viene isolato su una linea di estrusione e avvolto su bobine, che poi alimentano cordatura e guainatura.

Si applichi il test. Produrre: la linea di estrusione lavora pezzature lunghe in un solo colore, molto più lunghe di qualsiasi singolo ordine di cavo. Impegnare: un'anima blu da 1,5 mm² entra sia nei cavi a 3 conduttori sia in quelli a 5 conduttori, quindi gli ordini se la contendono. Movimentare: le bobine aspettano accanto alla cordatrice e ogni bobina ha la propria lunghezza. Tre sì, quindi l'anima riceve un proprio codice articolo, e ogni bobina va tracciata come lotto a sé con la sua lunghezza residua.

Il confronto è con il fascio cordato prima della guainatura. Negli stabilimenti in cui cordatura e guainatura lavorano in tandem su un'unica linea, il fascio non esiste mai da solo. Non ha bisogno di un codice articolo.

Ogni colore e ogni sezione di anima è un articolo a sé, con i propri consumi standard per chilometro. Come questi consumi si ricavano dalla scheda tecnica del cavo è spiegato in scheda tecnica del cavo, consumi standard e tecnologia.

Che cosa va storto quando si sceglie male

• Troppo pochi codici: due ordini di montaggio sembrano entrambi coperti da un unico totale di WIP (semilavorati in corso di lavorazione), e uno dei due si ferma. È il classico problema del pezzo mancante nell'assemblaggio.
• Troppi codici: le giacenze degli intermedi si allontanano dalla realtà perché nessuno le registra in tempo, e i planner smettono di fidarsi dei numeri.
• I codici giusti, lo stato sbagliato: un sottoassieme a scorta in attesa di controllo viene conteggiato come disponibile. Lo stock dei semilavorati richiede gli stessi stati di qualsiasi altro stock, come spiegato in gestione delle scorte in produzione.

Come lo gestisce factory.online

In factory.online un semilavorato a scorta ha i propri ordini di produzione, e l'MRP percorre la distinta base multilivello in modo che l'ordine di cavo generi un fabbisogno di anima isolata, collegato all'ordine che l'ha originato. Ogni bobina può essere un lotto con la propria lunghezza e ubicazione. Per 4 km di cavo a 3 conduttori, il planner vede un fabbisogno di poco più di 4 km per ciascuna anima, marrone, blu e giallo-verde, e quali bobine possono coprirlo.

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