Controllo in accettazione: ricevuto non vuol dire utilizzabile

L'acciaio è arrivato lunedì. Il laboratorio avrà i risultati di durezza mercoledì. L'ordine di taglio che ne ha bisogno parte martedì alle 6:00. A magazzino risultano 12 t, quindi il piano sembra a posto. Non lo è.

Il controllo in accettazione è la verifica che lo stabilimento esegue sulle materie prime dopo l'entrata merci e prima del rilascio alla produzione: identità, documenti, dimensioni, caratteristiche principali. Finché non è concluso, le materie prime sono in stabilimento ma non sono utilizzabili. Chi considera “ricevuto” e “utilizzabile” come sinonimi prima o poi manderà in macchina materiale sospetto.

Le quattro decisioni dopo il controllo in accettazione

Ogni lotto di materie prime controllato finisce in uno di quattro esiti. Conviene stabilire in anticipo chi può prendere ciascuna decisione.

• Rilascio. Il lotto rispetta la specifica e diventa disponibile per la produzione.
• Blocco. Qualcosa non è chiaro: un certificato mancante, un risultato al limite, una prova ancora in corso. Il lotto resta inutilizzabile finché qualcuno non decide.
• Reso. Il lotto non è conforme. Resta bloccato finché non parte verso il fornitore, e la mancanza che lascia richiede un ordine sostitutivo.
• Deroga. Il lotto è fuori specifica, ma l'ufficio tecnico o il cliente ne approva l'uso per uno scopo preciso. Poniamo che la durezza sia 5 HB sotto l'intervallo: va bene per una staffa, non per un albero. La deroga è scritta e limitata a quell'uso.

Un blocco non è uno scarto. Si pensi ai controlli di sicurezza in aeroporto. La valigia è in aeroporto, ma non può salire a bordo finché non passa allo scanner. Una valigia messa da parte non è sequestrata: semplicemente non va da nessuna parte finché qualcuno non la apre.

Perché un blocco qualità è un evento di pianificazione

Torniamo a martedì. L'ordine di taglio richiede 4 t di barre in 42CrMo4. Il nuovo lotto da 12 t è in blocco qualità. Da una colata precedente ci sono 2,5 t rilasciate e già a scaffale. Quali sono le opzioni?

1. Lavorare l'acciaio bloccato “a rischio”. Se la durezza è fuori, si sono tagliate 4 t di grezzi destinati allo scarto. A 1.100 $ la tonnellata sono 4.400 $ di materiale più una giornata di segatrice.
2. Tagliare il possibile dallo stock rilasciato. 2,5 t coprono circa il 62% dell'ordine (2,5 / 4 = 0,625). Poi si passa la segatrice a un altro ordine con materiale rilasciato e si completa il primo mercoledì pomeriggio, quando arrivano i risultati. Il costo è un attrezzaggio in più.
3. Chiedere al laboratorio di testare per prima questa colata. Se i risultati arrivano martedì alle 10:00, si perdono quattro ore invece di un giorno.

Nessuna di queste è una decisione di qualità. Sono decisioni di schedulazione innescate da uno stato qualità. Il pianificatore deve vedere il blocco nel momento stesso in cui viene impostato. L'articolo sulla gestione della qualità spiega cosa succede quando è il controllo stesso a diventare il collo di bottiglia.

Campionamento e AQL in due paragrafi

Per una consegna di 1.000 boccole lavorate, le tabelle di campionamento più diffuse (ISO 2859-1, o ANSI Z1.4 negli Stati Uniti) al livello di collaudo normale II indicano di prelevare 80 pezzi. Con un AQL di 1,0 si accetta il lotto se si trovano 2 difettosi o meno e lo si rifiuta con 3 o più.

AQL significa livello di qualità accettabile (acceptable quality limit). È il peggior tasso medio di difetti che si è disposti a tollerare su molti lotti. Non è una garanzia su questo lotto. Un lotto con il 2% di difetti supera comunque questo piano circa il 78% delle volte, semplicemente perché 80 pezzi possono non intercettare quelli difettosi. Se un solo pezzo difettoso può fermare la linea di un cliente, il campionamento è lo strumento sbagliato: servono controlli al 100% o un fornitore che tenga sotto controllo il processo.

Mito: “È arrivato con il certificato dell'acciaieria, quindi va bene”

Il certificato dell'acciaieria (un certificato 3.1 secondo EN 10204) riporta le prove eseguite sulla colata, cioè la fusione da cui è stato prodotto l'acciaio. Dice qualcosa sulla colata, non sulle barre che si hanno a scaffale. Il controllo che intercetta la maggior parte dei problemi è semplice: il numero di colata punzonato sulle barre corrisponde a quello del certificato? Fasci misti e documenti sbagliati sono molto più frequenti di una chimica fuori norma.

Il numero di colata va mantenuto associato al lotto durante il taglio e fino al pezzo finito. Se sei mesi dopo un certificato si rivela errato, è quel legame che permette di trovare ogni pezzo coinvolto, come descritto nell'articolo sulla tracciabilità dei lotti.

Resi: non perdere di vista la mancanza

Quando un lotto viene reso, due cose devono restare visibili. La prima è il reso fisico, con il ricevimento originale e il numero di lotto. La seconda è il buco che lascia nel piano. Una nota di credito del fornitore non rimette l'acciaio a scaffale. L'ordine sostitutivo ha bisogno di una propria data, e quella data deve includere di nuovo il tempo di controllo, altrimenti il problema di lunedì si ripete la settimana dopo. L'articolo sugli approvvigionamenti nella produzione esamina le opzioni quando la fornitura sostitutiva è in ritardo.

Attenzione però a non contare la perdita due volte. Se lo stock bloccato era già escluso da quello utilizzabile, il reso riduce la giacenza fisica ma non crea una nuova mancanza. La differenza tra giacenza e stock utilizzabile è il concetto centrale della gestione delle scorte per le aziende manifatturiere.

Cosa vede il pianificatore in factory.online

In factory.online il lotto da 12 t viene ricevuto con il suo numero di colata e messo in blocco qualità. La pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP) non lo considera più disponibile, quindi l'ordine di taglio di martedì mostra una mancanza di 1,5 t collegata a quell'ordine, mentre le 2,5 t rilasciate della colata precedente restano visibili. Il pianificatore vede il buco già lunedì pomeriggio e può risequenziare la segatrice prima dell'inizio del turno di martedì.

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