Schedulazione della produzione: come un ordine urgente può ritardarne due

A una macchina rimangono 8 ore di lavoro sull'ordine corrente. Un cliente chiama con un ordine urgente che richiede solo 3 ore di lavorazione. Il pianificatore lo sposta in cima alla coda. Alla fine della giornata, sia l'ordine originale che quello urgente sono in ritardo rispetto a quanto avrebbero dovuto.

La schedulazione della produzione è il processo di assegnazione degli ordini di produzione alle macchine e alle fasce orarie, tenendo conto della capacità, dei tempi di attrezzaggio, delle priorità e delle scadenze di consegna. Un ordine che richiede 3 ore per essere prodotto può necessitare di molto più di 3 ore di tempo macchina disponibile.

Il costo nascosto dell'interruzione di un ciclo di produzione

Consideriamo un centro di lavoro attivo dalle 08:00 alle 20:00, senza pause o fermi macchina pianificati in questa fascia oraria.

Alle 08:00, l'Ordine A ha ancora 8 ore di lavorazione rimanenti. Il tempo di completamento promesso è alle 16:00.

L'Ordine B è un ordine urgente che richiede 3 ore di lavorazione. Il cliente richiede il completamento entro le 15:00.

Entrambi gli ordini utilizzano attrezzature e utensili diversi. Il passaggio da A a B richiede 45 minuti. Il ritorno da B ad A richiede altri 45 minuti.

Il pianificatore ha tre opzioni: interrompere immediatamente A, finire prima A o spostare B su un'altra macchina approvata.

Calcolo della schedulazione della produzione: tre possibili sequenze

Opzione 1: Interrompere l'Ordine A immediatamente

• 08:00–08:45: Passaggio da A a B.
• 08:45–11:45: Lavorazione di B.
• 11:45–12:30: Ritorno ad A.
• 12:30–20:30: Completamento di A.

L'Ordine B termina 3 ore e 15 minuti prima della scadenza. Ma l'Ordine A termina con 4 ore e 30 minuti di ritardo, e 30 minuti oltre la finestra operativa pianificata.

L'ordine urgente è in anticipo. L'ordine originale è in ritardo.

Opzione 2: Finire l'Ordine A prima di iniziare B

• 08:00–16:00: Completamento di A.
• 16:00–16:45: Passaggio a B.
• 16:45–19:45: Lavorazione di B.

L'Ordine A termina in tempo. L'Ordine B termina 4 ore e 45 minuti dopo la scadenza.

Questa sequenza evita il secondo attrezzaggio, ma non soddisfa i requisiti del cliente urgente.

Opzione 3: Utilizzare un'altra macchina approvata

Un secondo centro di lavoro è disponibile alle 09:00. La sua velocità di lavorazione è la stessa, ma richiede un attrezzaggio di 60 minuti.

• 09:00–10:00: Preparazione della seconda macchina.
• 10:00–13:00: Lavorazione di B.
• 08:00–16:00: Completamento di A sulla macchina originale.

Entrambi gli ordini terminano in tempo. L'Ordine B ha 2 ore di margine di consegna.

La seconda macchina utilizza 4 ore di capacità, compreso l'attrezzaggio, ma evita di ritardare l'Ordine A.

Mito: L'ordine a priorità più alta deve essere eseguito per primo

Priorità non significa sempre interruzione immediata.

In questo esempio, l'interruzione dell'Ordine A crea 90 minuti di lavoro di attrezzaggio e ritarda un ordine precedentemente pianificato. La macchina alternativa richiede solo 60 minuti di attrezzaggio e rispetta entrambi gli impegni.

Se la seconda macchina non fosse disponibile, il pianificatore dovrebbe negoziare una modifica della consegna o valutare degli straordinari approvati. La priorità da sola non può creare capacità aggiuntiva.

Pensa a quando prepari la cena e un secondo ospite richiede improvvisamente un piatto diverso. Interrompere il primo piatto a metà, pulire la cucina, preparare il nuovo pasto e poi tornare al piatto originale può far ritardare entrambi i pasti. Usare un altro fornello disponibile o finire il primo piatto potrebbe essere la soluzione migliore.

Cosa dovrebbe confrontare un pianificatore prima di ridefinire la sequenza

Un programma di produzione utile tiene conto di più del solo tempo di lavorazione.

Il pianificatore deve confrontare il tempo di completamento di ogni ordine interessato, il tempo di attrezzaggio introdotto dal cambiamento e la capacità disponibile sulle attrezzature alternative.

La domanda importante non è quale ordine inizi per primo, ma quale sequenza rispetti gli impegni più importanti con la minore interruzione.

In factory.online, un pianificatore può confrontare le assegnazioni delle macchine e le sequenze degli ordini in una schedulazione Gantt a capacità finita, incluso l'effetto dello spostamento del lavoro tra le risorse disponibili.

Quando il prossimo ordine urgente minaccia una consegna esistente, esaminiamo insieme la tua schedulazione della produzione.