Ordini di produzione e di lavoro: che cosa arriva davvero in reparto

Un cliente ordina 500 staffe in acciaio con consegna venerdì prossimo. Mercoledì pomeriggio quell'unico ordine si è già trasformato in tre fogli in reparto: uno al laser, due alla piegatrice. Gli operatori non vedono mai l'ordine cliente. Vedono ordini di lavoro.

Perché tre, e perché due per la stessa macchina? Perché l'ufficio e il reparto produttivo parlano lingue diverse. Gli ordini di produzione dicono che cosa produrre e per quando. Gli ordini di lavoro dicono che cosa deve fare una macchina o una squadra, in quale fascia oraria, così che un operatore possa avviarli e dichiararli completati. Passare dagli uni agli altri è uno dei compiti più silenziosi e più importanti di un planner.

Ordine cliente, ordine di produzione, ordine di lavoro: la catena

Si pensi a un ristorante. L'ordinazione del cliente è l'ordine cliente. La cucina non cucina “il tavolo 12”: lo chef la trasforma in comande per ogni postazione, griglia, insalate, dolci. Ogni cuoco lavora sulla propria comanda e la dichiara pronta.

In fabbrica la catena è questa:

• Ordine cliente: 500 staffe per il cliente X, consegna venerdì. È ciò che è stato promesso. Come un planner verifica quella promessa è spiegato in dagli ordini cliente alla produzione.
• Ordine di produzione (ODP): produrre 500 staffe entro venerdì a mezzogiorno, con questa distinta base e questo ciclo di lavoro. Impegna il materiale e porta con sé i costi.
• Ordini di lavoro: il ciclo di lavoro suddiviso in porzioni di lavoro per risorse e finestre temporali specifiche. Ognuno ha una quantità, un inizio, una macchina e un modo per dichiarare produzione e scarti.

Un ordine di produzione può servire più ordini cliente, e un ordine di produzione genera quasi sempre più ordini di lavoro.

Un esempio di calcolo: 500 staffe, tre lavori, due macchine

Il ciclo di lavoro ha due fasi:

• Taglio laser: 0,5 minuti per staffa.
• Piegatura alla pressa piegatrice: 1 minuto per staffa.

Tagliare 500 staffe richiede 250 minuti, poco più di 4 ore. Il laser è libero mercoledì pomeriggio, quindi quello diventa l'ordine di lavoro 1: tagliare 500 pezzi, mercoledì.

La piegatura richiede 500 minuti, circa 8 ore e 20 minuti. Ma la piegatrice ha solo 5 ore libere giovedì; il resto della giornata è riservato a un altro cliente. Cinque ore a 1 minuto per staffa fanno 300 staffe. Quindi:

• Ordine di lavoro 2: piegare 300 pezzi, giovedì, 5 ore.
• Ordine di lavoro 3: piegare 200 pezzi, venerdì mattina, 3 ore e 20 minuti.

Verifica: 300 + 200 = 500 staffe, 300 + 200 = 500 minuti. Le prime 300 si possono imballare giovedì e le ultime 200 partono venerdì pomeriggio. Un ordine cliente, un ordine di produzione, tre ordini di lavoro, due macchine.

Quando dividere un lavoro e quando accorparlo

Dividere quando:

• la finestra libera della macchina è più corta del lavoro, come sopra;
• la fase successiva può partire su una quantità parziale, così le prime 300 vanno avanti mentre le altre sono ancora in piegatura;
• una parte della quantità serve prima a un altro cliente.

Accorpare (aggregare) quando più ordini di produzione richiedono lo stesso attrezzaggio. Si supponga che tre ordini richiedano la stessa staffa: 120, 80 e 200 pezzi. Tagliandoli come un unico lavoro da 400, il laser si attrezza una volta anziché tre. Con 20 minuti per attrezzaggio, si risparmiano 40 minuti. Il rovescio della medaglia: a lavoro finito bisogna ancora sapere quali pezzi appartengono a quale ordine, soprattutto se in uno mancano pezzi o ci sono scarti.

Quale lavoro parte per primo su ogni macchina è una decisione separata, trattata nell'articolo sul dispatching.

Mito: rilasciare il lavoro in anticipo dà un vantaggio al reparto

Stampare tutti gli ordini di lavoro delle prossime due settimane e lasciare che il reparto si porti avanti sembra una scelta prudente. In pratica rallenta tutto.

Si supponga che la piegatrice completi 10 lavori al giorno. Rilasciandone 30, ogni nuovo lavoro aspetta circa 3 giorni prima del suo turno. Rilasciandone 60, l'attesa sale a circa 6 giorni. La macchina non lavora più in fretta; la coda si allunga e con essa il lead time. È la legge di Little: il lead time è uguale al WIP (semilavorati in corso di lavorazione) diviso per il throughput.

Il rilascio anticipato fa anche altri danni. Gli operatori scelgono i lavori più comodi. Si preleva materiale per lavori che non partiranno prima di una settimana. E quando il cliente modifica l'ordine, ci sono lavori stampati e pezzi tagliati a metà da rincorrere. Un lavoro va rilasciato quando il suo materiale è disponibile e la sua macchina sta per liberarsi, non quando compare per la prima volta nel piano.

Chi gestisce che cosa

In molti stabilimenti l'ERP (gestionale) gestisce l'ordine di produzione e il sistema di pianificazione gestisce gli ordini di lavoro e la loro sequenza. Questa divisione funziona bene se tutti sanno dove vive ciascun dato, tema dell'articolo sull'integrazione con l'ERP per la pianificazione della produzione. Nell'assemblaggio, gli ordini di lavoro dei sottoassiemi devono finire prima del montaggio finale, un problema di tempi approfondito nella pianificazione dell'assemblaggio.

Come appare in factory.online

In factory.online l'ordine cliente per 500 staffe genera un fabbisogno di produzione, l'ordine di produzione porta con sé distinta base e ciclo di lavoro, e gli ordini di lavoro compaiono sul diagramma di Gantt come blocchi sul laser e sulla piegatrice. Il planner vede che gli ordini di lavoro 2 e 3 appartengono allo stesso ordine, può accorpare i lavori di taglio da 120, 80 e 200 in un unico ordine di lavoro aggregato e segue le dichiarazioni di produzione e di scarto che rientrano su ciascun lavoro.

Se il tuo reparto lavora ancora con liste stampate che a mezzogiorno sono già superate, prenota una demo e seguiremo insieme uno dei tuoi ordini dall'ordine cliente all'ordine di lavoro.