Fabbisogno dipendente: perché le viti non si prevedono mai

Nessuno che gestisca una pasticceria prevede le uova guardando il consumo di uova del mese scorso. Guarda quante torte sfornerà e legge la ricetta. Tre uova per torta, 40 torte, 120 uova. L'unica vera stima riguarda le torte.

È tutta qui l'idea del fabbisogno dipendente. Il fabbisogno dipendente è la domanda di un articolo che deriva dalla domanda di un altro articolo: i componenti, i materiali e i sottoassiemi che entrano in un prodotto che si prevede di costruire. Il fabbisogno indipendente arriva dall'esterno: clienti che ordinano prodotti finiti o ricambi. Il fabbisogno indipendente va previsto. Quello dipendente si può calcolare. Confonderli è un errore costoso.

Fabbisogno indipendente e fabbisogno dipendente

Un test semplice: qualcuno ordinerebbe questo articolo se si smettesse di produrre il prodotto in cui viene montato?

• Pompe finite: sì, i clienti le ordinano. Fabbisogno indipendente. Si prevede, oppure si ricava dal portafoglio ordini.
• Corpi pompa: solo perché si costruiscono pompe. Fabbisogno dipendente. Si calcola.
• Viteria: solo perché si assemblano pompe. Anche questo è fabbisogno dipendente.

Il fabbisogno dipendente si calcola scendendo lungo la distinta base: la ricetta del prodotto, con le quantità per unità.

Esempio: 100 pompe

Il piano prevede di assemblare 100 pompe nella settimana 6. Ogni pompa richiede 1 corpo pompa e 4 viti.

Fabbisogni lordi:

• Corpi pompa: 100 × 1 = 100
• Viti: 100 × 4 = 400

Nettificazione dei corpi pompa. A magazzino ci sono 30 corpi pompa utilizzabili, e altri 20 sono attesi dal reparto lavorazioni meccaniche nella settimana 5, prima che inizi l'assemblaggio. Fabbisogno netto: 100 − 30 − 20 = 50 corpi pompa.

Nettificazione delle viti. 250 a magazzino, nulla in ordine. Fabbisogno netto: 400 − 250 = 150. Le viti arrivano in scatole da 200, quindi il buyer ordina una scatola. Dopo l'assemblaggio restano a scaffale 200 − 150 = 50 viti per l'ordine successivo.

Tempistica. Corpi pompa e viti servono all'inizio dell'assemblaggio, non alla data di spedizione. Se i corpi pompa si lavorano internamente partendo da getti fusi e la lavorazione richiede una settimana, i 50 nuovi corpi pompa devono entrare in lavorazione al più tardi nella settimana 5, il che significa che per allora devono esserci 50 getti disponibili. Ogni livello più in basso anticipa la data del lead time di quel livello. È il calcolo che l'MRP esegue ogni notte, per ogni codice.

Un codice, due tipi di domanda

Lo stesso corpo pompa si vende anche come ricambio. I clienti dell'assistenza ne comprano circa 15 al mese, e quella domanda è davvero indipendente: nessuno sa con esattezza quale pompa si creperà.

Il corpo pompa ha quindi due fonti di domanda:

• Dipendente: 100 per le pompe in costruzione, calcolati dal piano.
• Indipendente: circa 15 per i ricambi, previsti in base allo storico dell'assistenza.

Fabbisogno lordo totale: 100 + 15 = 115; al netto degli stessi 50 tra giacenza e ordini aperti, il fabbisogno netto è 65. Si prevedono solo i ricambi e si lascia che la distinta base calcoli il resto.

Come la previsione dei componenti conta due volte

Ecco cosa fanno invece molti stabilimenti: qualcuno nota che il consumo di corpi pompa nell'ultimo trimestre è stato in media di 110 al mese (pompe più ricambi) e inserisce 110 nella previsione dei corpi pompa.

Poi l'MRP esplode il piano delle pompe e aggiunge i suoi 100 corpi pompa. La pianificazione ora vede 110 + 100 = 210. Il fabbisogno reale è 115. Lo stabilimento pianifica 210 − 115 = 95 corpi pompa che nessuno userà, più i getti che ci stanno sotto, più le ore di lavorazione per produrli.

Lo storico era corretto, la distinta base era corretta. L'errore è stato prevedere un numero che andava calcolato. La soluzione è una regola: si prevede solo il fabbisogno indipendente, cioè prodotti finiti e ricambi, e la distinta base guida tutto il resto. Da dove arrivi la previsione dei prodotti finiti è compito della pianificazione della domanda.

Mito: “Il fabbisogno dipendente è certo, quindi non ci sono rischi”

La quantità è certa una volta fissato il piano del prodotto padre. Il rischio si sposta altrove:

• Il piano del padre cambia. Si anticipa l'ordine di pompe di una settimana e ogni data di corpi pompa, viti e getti si sposta con esso. Uno slot libero in assemblaggio non significa che i componenti possano seguire.
• La distinta base è sbagliata. Una modifica a disegno ha portato a 6 le viti di ogni pompa, ma la distinta dice ancora 4. Il calcolo è preciso e sbagliato: mancano 200 viti.
• La giacenza non è davvero utilizzabile. Corpi pompa in blocco qualità, o in un altro capannone, compaiono nel report delle giacenze ma non in linea.

È anche il motivo per cui un solo componente mancante blocca tutto l'assemblaggio. Una pompa con il 99% dei componenti è lo 0% di una pompa: è il problema affrontato in pianificazione dell'assemblaggio.

Checklist rapida

• Ogni componente riceve il suo fabbisogno da una distinta base, e non da una previsione?
• Ricambi e kit di assistenza sono previsti separatamente, e una sola volta?
• La “giacenza utilizzabile” è sbloccata dalla qualità, nel posto giusto e non impegnata?
• I lead time a ogni livello della distinta sono aggiornati, così che le date vengano sfasate correttamente?

Cosa vede il pianificatore in factory.online

In factory.online l'MRP esplode l'ordine di produzione da 100 pompe lungo la distinta base multilivello, sottrae i 30 corpi pompa a magazzino e i 20 dell'ordine di lavorazione aperto, e mostra una mancanza di 50 corpi pompa collegata a quello specifico ordine di pompe. Un ordine cliente separato per i corpi pompa di ricambio genera una propria domanda sullo stesso articolo, così il pianificatore vede entrambe le fonti affiancate invece di un'unica previsione mescolata.

Se ai tuoi pianificatori è mai capitato di trovare un bancale di componenti che nessuno aveva ordinato di proposito, scopriamo insieme da dove arriva in una demo.