Distinta base e ciclo di lavoro: ricetta e procedimento di ogni prodotto

Una ricetta per una torta ha due parti. La prima elenca gli ingredienti: 200 g di farina, tre uova, 100 g di zucchero. La seconda elenca i passaggi: mescolare, lasciar riposare dieci minuti, cuocere in forno a 180 °C per 40 minuti. Senza la prima metà non si sa che cosa comprare. Senza la seconda non si sa per quanto tempo il forno resta occupato. Ogni prodotto industriale funziona allo stesso modo.

La distinta base è la lista degli ingredienti: ogni materiale e componente, con la quantità necessaria per un'unità di prodotto. Il ciclo di lavoro è il procedimento: la sequenza delle fasi, il centro di lavoro che esegue ciascuna di esse e quanto tempo richiede. Insieme dicono a uno stabilimento che cosa acquistare, che cosa produrre e per quanto tempo ogni macchina è occupata.

Com'è fatta una distinta base multilivello

La maggior parte dei prodotti non si ottiene dalle materie prime in un solo passaggio. Si ottiene da prodotti intermedi, a loro volta fatti con altri materiali. È una distinta base multilivello. Eccone una semplice per 5.000 m di un cavo di energia tripolare, 3 × 2,5 mm²:

• Livello 0: cavo 3 × 2,5 mm², 5.000 m
• Livello 1: anima isolata, 15.150 m (3 anime × 5.000 m, più l'1% di tolleranza)
• Livello 2: conduttore in rame 2,5 mm², circa 339,4 kg
• Livello 2: mescola isolante in PVC, 227,3 kg
• Livello 1: mescola in PVC per guaina, 450 kg
• Livello 1: bobina di legno, 1 pezzo

Verifichiamo i numeri. Un conduttore da 2,5 mm² contiene 2,5 cm³ di rame per metro, e il rame pesa 8,96 g/cm³, quindi circa 22,4 g per metro. Per 15.150 m sono 15.150 × 22,4 g = 339.360 g, cioè 339,4 kg. L'isolante a 15 g/m dà 15.150 × 15 = 227.250 g, cioè 227,3 kg. La guaina a 90 kg per km dà 5 × 90 = 450 kg.

L'anima isolata è un semilavorato. Ha un proprio codice articolo perché viene prodotta, stoccata e a volte condivisa tra più cavi. L'articolo sui semilavorati spiega quando conviene farlo.

Che cosa contiene un ciclo di lavoro

Il ciclo di lavoro per lo stesso cavo:

1. Fase 10 – Isolamento dell'anima, linea di estrusione E1. Attrezzaggio 60 min. Lavorazione di 15.150 m a 250 m/min = 60,6 min.
2. Fase 20 – Riunitura (cordatura delle tre anime), riunitrice C2. Attrezzaggio 45 min. Lavorazione di 5.000 m a 50 m/min = 100 min.
3. Fase 30 – Guainatura, linea di estrusione E2. Attrezzaggio 60 min. Lavorazione di 5.000 m a 40 m/min = 125 min.
4. Fase 40 – Collaudo e avvolgimento su bobina, sala prove T1. Attrezzaggio 30 min. Lavorazione 60 min.

Attrezzaggio totale: 60 + 45 + 60 + 30 = 195 min. Lavorazione totale: 60,6 + 100 + 125 + 60 = 345,6 min. Sono 540,6 minuti, circa 9 ore di tempo macchina. L'ordine impiegherà comunque giorni per attraversare lo stabilimento, perché la maggior parte del lead time di produzione è coda, non lavorazione. Ma quelle 9 ore sono ciò che lo schedulatore prenota su quattro macchine diverse.

Come distinta base e ciclo di lavoro guidano la pianificazione

La distinta base alimenta la pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP). L'MRP moltiplica la quantità dell'ordine lungo tutti i livelli: 5.000 m di cavo significano 15.150 m di anima, che significano 339,4 kg di rame. È il fabbisogno dipendente: calcolato dalla distinta base, mai previsto.

Il ciclo di lavoro alimenta la pianificazione della capacità e la schedulazione. Dice al pianificatore che la linea E2 è occupata per 185 minuti (60 di attrezzaggio + 125 di lavorazione) con questo ordine, e che la fase 30 non può iniziare prima che la fase 20 sia terminata.

Alimenta anche il calcolo dei costi: il materiale dalla distinta base, i tempi macchina e manodopera dal ciclo di lavoro.

Il mito: “La lista dei componenti sul disegno è la distinta base”

È una distinta base, ma di solito quella sbagliata per pianificare. La distinta tecnica descrive il progetto finito: rame, isolante, guaina. La distinta di produzione descrive come lo stabilimento lo costruisce davvero: l'anima isolata intermedia, l'1% di tolleranza, la bobina su cui viene spedito. L'MRP ha bisogno della versione di produzione. Gli stabilimenti che pianificano dalla distinta tecnica continuano a trovare articoli “mancanti” che nessuno ha ordinato, come la bobina.

I tre errori più comuni nella distinta base e che cosa rompono

1. Unità di misura sbagliata. La guaina è inserita come 90 kg per metro invece che per chilometro. L'MRP ora chiede 450.000 kg di PVC invece di 450 kg. Gli acquisti ignorano l'assurdità evidente, poi smettono di fidarsi dell'MRP anche per tutto il resto. Rompe: MRP e calcolo dei costi.

2. Scarto o tolleranza mancanti. L'anima è inserita esattamente come 3 × 5.000 = 15.000 m. Gli sfridi di avviamento e di taglio consumano circa 150 m. Ora l'ultima pezzatura di cavo risulta corta, e nei cavi non si possono giuntare due pezzi per farne uno continuo. Rompe: MRP (mancanza scoperta alla macchina) e schedulazione (una ripetizione della fase 10).

3. Tempi del ciclo di lavoro non aggiornati. La linea E2 è stata potenziata, ma il ciclo di lavoro indica ancora 30 m/min invece di 40. La lavorazione risulta di 167 min invece di 125. La schedulazione sembra sovraccarica, così vengono posticipati ordini che si sarebbero potuti spedire. Rompe: schedulazione e calcolo dei costi.

Come appare in factory.online

In factory.online il pianificatore apre l'ordine del cavo e vede la distinta base multilivello con l'anima isolata come articolo a sé, più le quattro fasi su E1, C2, E2 e T1 nel diagramma di Gantt. L'MRP esplode i 5.000 m su entrambi i livelli e ricollega qualsiasi mancanza di rame a questo ordine cliente. Per famiglie come 3 × 1,5, 3 × 2,5 e 4 × 2,5, distinte base e cicli di lavoro a matrice generano gli articoli a partire dalle loro caratteristiche, così un solo modello sostituisce decine di distinte gestite a mano. L'articolo sull'anagrafica articoli spiega perché conta quando un cavo diventa migliaia di codici.

Se le tue distinte base e i tuoi cicli di lavoro stanno in tre posti diversi e non coincidono in nessuno, prenota una demo e porta una famiglia di prodotti.