Pianificazione o schedulazione? La lista della spesa e il timer

Il piano settimanale della linea di verniciatura sembra tranquillo: 38 ore di lavoro contro 40 ore di capacità. Il venerdì tutti approvano. Martedì pomeriggio un ordine cliente è già in ritardo, il capoturno chiede gli straordinari e nessuno sa dire cosa sia andato storto. Il piano era giusto. La settimana, però, era impossibile lo stesso.

La pianificazione della produzione decide cosa produrre, quanto e entro quando, e verifica che i totali siano compatibili con materiali e capacità. La schedulazione della produzione decide l'ordine esatto, la macchina e l'ora di inizio di ogni fase, in modo che il lavoro stia in piedi ora per ora. Nel confronto tra pianificazione e schedulazione della produzione la domanda non è quale sia migliore, ma a quale domanda risponde ciascuna.

La lista della spesa e il timer della cucina

Si pensi al pranzo di Natale per dodici persone. La lista della spesa è il piano: arrosto, patate, lasagne, due crostate, tutto in quantità sufficiente e comprato entro mercoledì. Se la lista è giusta, non manca niente.

Il timer della cucina è la schedulazione. L'arrosto occupa il forno dalle 11 alle 16. Anche le crostate hanno bisogno del forno, a un'altra temperatura, per un'ora ciascuna. Il forno è uno solo. La lista non lo diceva, perché in una lista non c'è l'orologio.

In fabbrica funziona allo stesso modo. Il piano ragiona per intervalli, una settimana o un mese, e chiede: “basta?” La schedulazione ragiona su una linea del tempo e chiede: “cosa si fa per primo, su quale macchina, e quando finisce?”

Una settimana di esempio: 38 ore su 40, e il martedì salta lo stesso

La linea di verniciatura lavora su un turno di 8 ore, cinque giorni alla settimana: 40 ore. Per la settimana sono pianificati cinque ordini:

• Ordine A: 10 ore, consegna martedì sera
• Ordine B: 8 ore, consegna martedì sera
• Ordine C: 6 ore, consegna giovedì
• Ordine D: 8 ore, consegna venerdì
• Ordine E: 6 ore, consegna venerdì

Totale: 10 + 8 + 6 + 8 + 6 = 38 ore. La verifica della capacità settimanale è superata con 2 ore di margine.

Ora si mettano gli ordini su una linea del tempo. Gli ordini A e B devono essere entrambi finiti entro martedì sera: sono 10 + 8 = 18 ore di lavoro. Lunedì e martedì insieme offrono 2 × 8 = 16 ore. Qualunque sia la sequenza, uno dei due finisce 2 ore dentro il mercoledì.

Le 2 ore di margine esistono davvero, ma stanno alla fine del venerdì: da mercoledì a venerdì ci sono 24 ore, e le 2 ore di sforamento più C, D ed E richiedono 2 + 6 + 8 + 6 = 22 ore. Le ore libere a fine settimana non si possono spendere all'inizio. La capacità è deperibile: un'ora ferma il venerdì non serve a nulla al cliente che aspetta il martedì.

Si aggiunga un cambio colore di 30 minuti tra un ordine e l'altro, quattro in tutto, e la settimana richiede 38 + 4 × 0,5 = 40 ore. Margine zero.

A questo punto il pianificatore ha scelte reali, e sono scelte di business:

• Fare 2 ore di straordinario lunedì o martedì.
• Spostare le prime ore dell'ordine A su una seconda linea, se quella linea può verniciare il prodotto.
• Chiedere al cliente dell'ordine B di accettare la consegna mercoledì mattina.
• Frazionare l'ordine B: spedire tre quarti martedì e il resto mercoledì.

Nessuna di queste opzioni compariva nel piano settimanale. Compaiono tutte appena la settimana viene messa su una linea del tempo.

La scala: cosa verifica ciascuno strumento di pianificazione

Ogni gradino tra “cosa vogliono i clienti” e “cosa ha fatto la macchina” verifica qualcosa che il gradino superiore non poteva vedere.

1. MPS, il piano principale di produzione. Quali prodotti finiti si faranno, in che quantità e in quale settimana. È la promessa che la fabbrica fa a sé stessa. Verifica domanda e priorità.
2. RCCP, la verifica di capacità di massima. Converte l'MPS in ore su poche risorse chiave, per settimana o per mese. La verifica di capacità di massima è il controllo che diceva “38 su 40, tutto bene”.
3. MRP, la pianificazione dei fabbisogni di materiali. Esplode la distinta base e indica quali componenti mancano e quando ordinarli. L'MRP lavora a capacità infinita: pianifica senza problemi A e B nello stesso martedì.
4. APS (sistema di pianificazione avanzata), ovvero la schedulazione a capacità finita. Colloca ogni fase su una risorsa reale con un calendario reale, un lavoro alla volta, compresi attrezzaggi e date di arrivo dei materiali. È qui che il martedì salta, ed è qui che si sistema.
5. MES (sistema di gestione della produzione), ovvero il ritorno dati dal reparto. Registra cosa è stato davvero avviato, finito e scartato, così la schedulazione di domani parte dalla realtà.

La maggior parte degli ERP (gestionali) copre bene i gradini 1 e 3 e a malapena il 4: per questo tanti stabilimenti riempiono con un foglio Excel il vuoto tra l'ERP e il reparto produttivo.

Mito: “La schedulazione è solo un piano più dettagliato”

Basta dividere la settimana in giorni e si ha una schedulazione, giusto? Non proprio. Anche intervalli giornalieri direbbero che lunedì ha 8 ore e martedì ne ha 8, e lascerebbero versare A e B al loro interno. La schedulazione sa tre cose che un piano non può sapere:

• Una macchina fa un lavoro alla volta. L'ordine conta, e si forma una coda.
• Gli attrezzaggi dipendono dalla sequenza. Scuro dopo chiaro può costare 30 minuti; chiaro dopo scuro può costare due ore.
• Il tempo va solo avanti. Il materiale che arriva martedì a mezzogiorno non può alimentare un lavoro che doveva partire lunedì.

È anche il motivo per cui ordinare i lavori per data di consegna raramente dà una buona sequenza. Le regole di priorità sono un argomento a parte, trattato in schedulazione della produzione.

Il mito opposto costa altrettanto: nemmeno un ottimo schedulatore salva un piano sbagliato. Se la settimana richiede davvero 46 ore su una linea da 40, cambiare sequenza serve solo a scegliere quale cliente sarà in ritardo. Aggiungere straordinari, usare una seconda linea o spostare una data è una decisione di pianificazione, e spetta a chi è responsabile della promessa al cliente.

Quando ripianificare e quando cambiare sequenza

• Problema locale e temporaneo (un breve guasto, un bancale in ritardo): si cambia sequenza. Il piano resta.
• Problema ripetuto o grande (lo stesso centro di lavoro sovraccarico ogni settimana, un fornitore in ritardo di due settimane): si ripianifica. Una nuova sequenza sposta solo il problema altrove.

L'ordine urgente è la trappola classica. Inserirlo non crea nemmeno un'ora di capacità. Sposta a destra altri lavori, e una schedulazione onesta mostra quali.

Domande frequenti

La schedulazione della produzione è la stessa cosa dell'APS? L'APS (advanced planning and scheduling) è un software che costruisce schedulazioni a capacità finita, di solito con alcune funzioni di pianificazione in più. La schedulazione è il lavoro; l'APS è uno dei modi per farlo.

Chi è responsabile del piano e chi della schedulazione? Di solito il piano nasce dal processo S&OP, con le vendite al tavolo, e la schedulazione spetta al programmatore della produzione. Conviene mettere per iscritto quali modifiche il programmatore può fare da solo e quali tornano alla pianificazione.

Come appare l'esempio in factory.online

In factory.online la RCCP mostra la linea di verniciatura a 38 ore su 40 per la settimana. Nel diagramma di Gantt della schedulazione a capacità finita, la barra dell'ordine B va oltre il martedì sera, con l'ordine cliente e il cliente collegati. Il pianificatore copia il piano in uno scenario, aggiunge due ore di straordinario il martedì e confronta le due versioni prima di chiamare chiunque. La produzione confermata in linea diventa il punto di partenza della schedulazione successiva.

Se la tua settimana sembra a posto il venerdì e crolla entro martedì, guarda come appare sui tuoi ordini in una demo.