Accuratezza dell'inventario: perché 500 pezzi a magazzino possono bloccare la produzione

Il report dell'inventario mostra 500 alloggiamenti motore. Un ordine di produzione ne richiede 300 e il pianificatore lo rilascia. Due ore dopo, il magazzino segnala che possono essere prelevati solo 180 alloggiamenti.

Il conteggio dell'inventario era corretto. La decisione di produzione no.

L'accuratezza dell'inventario descrive quanto l'inventario registrato corrisponda allo stock effettivo in azienda. Tuttavia, una scorta fisica accurata non significa automaticamente che il materiale sia disponibile per un nuovo ordine di produzione.

Lo stock fisico non è lo stesso dello stock disponibile

Un magazzino può contenere fisicamente materiale che non può essere utilizzato per un ordine specifico.

Alcune scorte potrebbero essere già allocate a un altro ordine. Altre potrebbero essere bloccate per il controllo qualità. Altre quantità ancora potrebbero trovarsi in una collocazione da cui non possono essere prelevate immediatamente.

Consideriamo una fabbrica che assembla pompe industriali.

Il suo sistema di inventario riporta 500 alloggiamenti motore.

Lo stock è composto da:

• 180 alloggiamenti non soggetti a restrizioni e disponibili per nuovi ordini.
• 200 alloggiamenti allocati a un ordine di produzione esistente.
• 120 alloggiamenti bloccati per il controllo qualità.

Il totale fisico è corretto:

180 + 200 + 120 = 500 alloggiamenti.

Tuttavia, la quantità disponibile per il nuovo ordine di produzione è solo 180.

Il nuovo ordine richiede 300 alloggiamenti.

Mancano 120 alloggiamenti (300 − 180 = 120).

Il magazzino non ha un problema di conteggio. Ha un problema di disponibilità.

Perché il prossimo ordine d'acquisto potrebbe non risolvere la carenza

Un pianificatore nota la carenza di 120 unità e valuta di ordinare altri 120 alloggiamenti.

Ma l'acquisto non è necessariamente la soluzione più rapida.

Supponiamo che i 120 alloggiamenti bloccati per il controllo qualità siano in attesa di un'ispezione che può essere completata prima dell'inizio del nuovo ordine.

Se tutti i 120 superano l'ispezione e vengono rilasciati, lo stock disponibile diventa:

180 + 120 = 300 alloggiamenti.

Il nuovo ordine può essere soddisfatto senza un ulteriore acquisto.

Se 20 alloggiamenti non superano l'ispezione, ne vengono rilasciati solo 100:

180 + 100 = 280 alloggiamenti.

La carenza rimanente è:

300 − 280 = 20 alloggiamenti.

La decisione d'acquisto è passata da 120 unità a 20.

Prima di ordinare, il pianificatore dovrebbe verificare quando terminerà l'ispezione, se il materiale rilasciato è adatto per l'ordine e se i rifornimenti in arrivo possono giungere prima che la produzione ne abbia bisogno.

Falso mito: un conteggio accurato delle scorte previene la carenza di materiale

Un conteggio delle scorte verifica le quantità. Non stabilisce se tali quantità siano libere per l'uso.

Immagina di avere 500 € su un conto bancario. Se 200 € sono riservati per l'affitto e 120 € servono per una bolletta imminente, non puoi spendere in sicurezza tutti i 500 € per qualcos'altro.

Il saldo è corretto. L'importo disponibile per un nuovo acquisto è diverso.

L'inventario di produzione funziona in modo simile.

Un conteggio fisico accurato è necessario, ma il pianificatore ha bisogno anche di informazioni affidabili su allocazioni, blocchi e ricezioni previste.

Come rendere visibile la carenza prima dell'inizio della produzione

L'ordine di produzione non dovrebbe essere rilasciato basandosi solo sulla quantità fisica totale.

Un pianificatore dovrebbe identificare lo stock non soggetto a restrizioni, sottrarre le quantità impegnate per altri ordini e verificare quando il materiale bloccato o in arrivo potrà rendersi disponibile.

factory.online میں، l'MRP può collegare la domanda di produzione con lo stock, gli ordini aperti e le carenze a livello di ordine. Le ubicazioni di inventario e i blocchi di qualità aiutano a distinguere il materiale fisicamente presente da quello pronto per il prelievo.

Il risultato utile è una decisione di acquisto e produzione basata sulla quantità che l'ordine può effettivamente utilizzare.

Se il tuo report di inventario mostra scorte sufficienti mentre la produzione continua ad attendere i pezzi, analizziamo come appaiono le carenze nel tuo processo di pianificazione.