จากใบสั่งขายสู่การผลิต: ฝ่ายขายบอกวันศุกร์ นักวางแผนตรวจสอบจริงอย่างไร

ฝ่ายขายโทรมาตอน 16:00 น. วันจันทร์ ลูกค้าต้องการ 500 หน่วยภายในวันศุกร์ หน้าจอสต็อกแสดง 200 ง่ายนิดเดียว ผลิตเพิ่มอีก 300 แล้วส่งเลยใช่ไหม? ไม่ใช่เสียทีเดียว เมื่อนักวางแผนการผลิต (Planner) ตรวจสอบอย่างถูกต้องแล้ว ช่องว่างจริงคือ 230 และผลิตทันวันศุกร์ได้เพียงบางส่วน

ใบสั่งขาย (SO) คือคำมั่นที่แน่นอนของลูกค้าว่าจะซื้อสินค้าจำนวนหนึ่งภายในวันที่กำหนด ในโรงงาน ใบสั่งขายยังเป็นคำถามด้วยว่า เราส่งมอบได้ไหม จากอะไร และเมื่อไร การตอบคำถามนี้ก่อนตอบรับเรียกว่า การยืนยันการส่งมอบให้ลูกค้า (Order Promising) ซึ่งอาศัยการตรวจสองอย่าง คือ ปริมาณที่พร้อมยืนยันการส่งมอบ (ATP) และการยืนยันการส่งมอบตามกำลังการผลิต (CTP)

ขั้นตอนที่ 1: ของที่มีอยู่ไม่ได้แปลว่าพร้อมใช้

จาก 200 หน่วยบนชั้น มี 80 หน่วยถูกจัดสรรให้ใบสั่งของลูกค้าอีกรายที่จะส่งวันพฤหัสบดีแล้ว ของอยู่ตรงนั้นจริง แต่มีเจ้าของแล้ว

ลองนึกถึงร้านอาหาร โต๊ะริมหน้าต่างว่างอยู่ แต่มีป้าย “จองแล้ว” วางอยู่ คุณจะให้ลูกค้าที่เดินเข้ามาเองนั่งตรงนั้นไม่ได้ เพียงเพราะยังไม่มีใครมานั่ง

ตัวเลขแรกจึงเป็น 200 − 80 = 120 หน่วยที่ว่างอยู่วันนี้

ขั้นตอนที่ 2: บวกของที่กำลังจะเข้ามา ถ้ายังไม่มีใครจองไว้

ฝ่ายผลิตมีใบสั่งผลิต 150 หน่วยที่จะเสร็จวันพุธ ก่อนจะนับรวม นักวางแผนตรวจสิ่งหนึ่งก่อน: 150 หน่วยนั้นสัญญาไว้กับใครแล้วหรือยัง ในกรณีนี้ยังไม่มี

พร้อมภายในวันศุกร์: 120 + 150 = 270 ลูกค้าต้องการ 500 ยังขาดอยู่: 500 − 270 = 230 หน่วย

นี่คือ ปริมาณที่พร้อมยืนยันการส่งมอบ (ATP): สต็อกที่มีอยู่ หักส่วนที่จัดสรรไปแล้ว บวกของที่กำหนดรับเข้าซึ่งยังไม่มีใครจอง โดยนับแยกทีละช่วงเวลา ATP ตอบคำถามว่า “ฉันสัญญาได้เท่าไรจากของที่มีอยู่แล้วหรือวางแผนไว้แล้ว?”

ขั้นตอนที่ 3: การยืนยันการส่งมอบตามกำลังการผลิต เราผลิตส่วนที่เหลือได้ไหม?

ATP หยุดอยู่ที่ของที่มีอยู่ 230 หน่วยต้องผลิตใหม่ และตรงนี้เองที่ การยืนยันการส่งมอบตามกำลังการผลิต (CTP) เข้ามา CTP ถามว่ามีทั้งวัสดุ และ กำลังการผลิตพอที่จะผลิตส่วนที่ขาดให้ทันเวลาหรือไม่

นักวางแผนตรวจสองอย่าง:

• วัสดุ โครงสร้างผลิตภัณฑ์ (BOM) สำหรับ 230 หน่วยต้องใช้ขายึด 460 ชิ้น มีในสต็อก 600 ชิ้น ในจำนวนนี้ 100 ชิ้นถูกจัดสรรให้ใบสั่งอื่นแล้ว เหลือว่าง 500 ชิ้น พอสำหรับ 460 ผ่าน
• กำลังการผลิต เซลล์ประกอบผลิตได้ชั่วโมงละ 40 หน่วย 230 หน่วยต้องใช้ 230 / 40 = 5.75 ชั่วโมง เซลล์นี้งานเต็มจนถึงวันพฤหัสบดี มีเวลาว่าง 4 ชั่วโมงในบ่ายวันพฤหัสบดี 4 × 40 = 160 หน่วย

ผลลัพธ์: ผลิตเพิ่มได้อีก 160 หน่วยให้พร้อมภายในวันศุกร์ ส่วนที่เหลือ 230 − 160 = 70 หน่วย ต้องใช้ 70 / 40 = 1.75 ชั่วโมง ซึ่งลงได้ในเช้าวันจันทร์หน้า หลังการทดสอบและบรรจุ จะส่งได้วันอังคาร

ขั้นตอนที่ 4: ส่งบางส่วนหรือส่งครบทีเดียว?

ตอนนี้นักวางแผนมีคำตอบจริงแทนการเดา:

• วันศุกร์: 120 + 150 + 160 = 430 หน่วย
• วันอังคาร: อีก 70 หน่วย ที่เหลือ

จะใช้ได้หรือไม่ขึ้นอยู่กับลูกค้า บางรายยินดีรับการส่งบางส่วน เพราะ 430 หน่วยทำให้ไลน์ของเขาเดินต่อได้ บางรายยืนยันให้ ส่งครบทีเดียว เพราะการส่งสองครั้งหมายถึงรับของสองครั้ง ใบแจ้งหนี้สองใบ และโอกาสผิดพลาดสองเท่า ในกรณีนั้น คำสัญญาที่ซื่อตรงคือส่งครบ 500 หน่วยในวันอังคาร

ถามลูกค้า อย่าเดา คำตอบที่แย่ที่สุดคือสัญญาว่า 500 หน่วย “วันศุกร์” แล้วส่งไป 430 ในระดับใบสั่ง นั่นนับเป็นการส่งมอบที่ล้มเหลว และนี่คือเหตุผลที่การส่งมอบตรงเวลาและครบถ้วน (OTIF) ลงโทษการส่งบางส่วนแบบไม่แจ้งล่วงหน้าอย่างหนัก

ความเชื่อผิด ๆ: “ถ้ามีในสต็อก ก็สัญญาได้”

นี่คือความผิดพลาดในการยืนยันการส่งมอบที่พบบ่อยที่สุด และผิดได้ทั้งสองทาง

มันทำให้สัญญาเกินจริง เมื่อสต็อกถูกจัดสรรไปแล้ว ถูกระงับเพื่อตรวจสอบคุณภาพ หรืออยู่ผิดคลัง หน้าจอบอก 200 แต่ความจริงคือ 120

มันยังทำให้สัญญาน้อยเกินไปด้วย พนักงานขายที่เห็น 200 แต่ไม่รู้เรื่อง 150 หน่วยของวันพุธ หรือกำลังการผลิตที่ว่างในวันพฤหัสบดี อาจบอกว่า “ได้ 200 ตอนนี้ ที่เหลืออีกสามสัปดาห์” ลูกค้าก็ไปหาคู่แข่ง และช่วงเวลาว่างวันพฤหัสบดีก็ถูกปล่อยทิ้งไว้

วิธีแก้: ตรวจการจัดสรร แล้วตรวจของที่กำหนดรับเข้า แล้วจึงตรวจกำลังการผลิต ตามลำดับนี้

ATP กับ CTP: การยืนยันการส่งมอบสำหรับใบสั่งขาย

• ATP ใช้สต็อกและของที่จะเข้ามาซึ่งมีอยู่แล้วหรือวางแผนไว้แล้ว รวดเร็วและเชื่อถือได้ และเพียงพอสำหรับสินค้าที่ผลิตเพื่อสต็อก (MTS) ส่วนใหญ่
• CTP เพิ่มการตรวจวัสดุและกำลังการผลิตสำหรับการผลิตใหม่ ช้ากว่าและต้องอาศัยขั้นตอนการผลิต (Routing) และปฏิทินที่ดี แต่เป็นคำตอบที่ซื่อตรงเพียงหนึ่งเดียวสำหรับสินค้าที่ผลิตตามคำสั่งซื้อ (MTO)

โรงงานของคุณจะขีดเส้นแบ่งนี้ไว้ตรงไหนเป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ บทความการผลิตตามคำสั่งซื้อกับการผลิตเพื่อสต็อกอธิบายวิธีตัดสินใจว่าสินค้าไหนควรสัญญาจากสต็อก และสินค้าไหนควรสัญญาจากกำลังการผลิต และถ้าใบสั่งที่ “ไม่คาดคิด” แบบนี้มาทุกวันจันทร์ มันก็คงไม่ใช่เรื่องไม่คาดคิดแล้ว บทความการวางแผนอุปสงค์แสดงวิธีมองเห็นมันล่วงหน้า

factory.online ช่วยได้อย่างไร

ใน factory.online ใบสั่งขายจะสร้างความต้องการในการผลิตโดยตรง นักวางแผนจะเห็น 80 หน่วยที่ถูกจัดสรร ใบสั่งผลิตของวันพุธ สต็อกขายึดเทียบกับ BOM และชั่วโมงว่างวันพฤหัสบดีบนแผนภูมิแกนต์ของตารางการผลิต ทั้งหมดในที่เดียว เมื่อยืนยัน 230 หน่วยที่เพิ่มขึ้นแล้ว มันจะกลายเป็นใบสั่งผลิต (MO) และใบสั่งงาน (Job Order) สำหรับเซลล์ประกอบ โดยยังผูกอยู่กับใบสั่งของลูกค้า หากช่วงเวลาวันพฤหัสบดีเลื่อนออกไป ก็จะเห็นชัดว่าการส่งมอบของใครมีความเสี่ยง

คำถามที่พบบ่อย

ATP เหมือนกับสต็อกว่างหรือไม่? ไม่เหมือน สต็อกว่างคือของวันนี้เท่านั้น ส่วน ATP ยังนับของที่จะรับเข้าซึ่งยังไม่มีใครจองด้วย โดยนับแยกทีละช่วงเวลา

ฝ่ายขายควรเห็น ATP โดยตรงหรือไม่? ควร สำหรับสินค้าที่สัญญาจากสต็อก ส่วนสินค้าที่ผลิตตามคำสั่งซื้อ การให้ฝ่ายวางแผนตรวจ CTP อย่างรวดเร็วช่วยป้องกันคำสัญญาที่โรงงานรักษาไว้ไม่ได้

หากนักวางแผนของคุณต้องทำสี่ขั้นตอนนี้ในสเปรดชีตทุกครั้งที่ฝ่ายขายโทรมา นัดหมายการสาธิต แล้วนำใบสั่งของวันจันทร์ที่แล้วมาด้วย