เราสามารถวางแผนแคมเปญสื่อและการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นได้หรือไม่?

คำสั่งซื้อสามารถจัดกลุ่มเป็นแคมเปญสื่อตามโลหะผสมและแม่พิมพ์ ดังนั้นการตั้งค่าการลดเวลาและกำหนดการจะแสดงความสามารถในการพิมพ์ที่สมจริง

ปริมาณการใช้บิลเล็ตและเศษเหล็กคิดอย่างไร

ปัญหาบิลเล็ต อัตราการคืนสภาพ และของเสียจะถูกบันทึกไว้ต่อรอบ ดังนั้นผลผลิตและต้นทุนจริงต่อกิโลกรัมจึงมองเห็นได้ แทนที่จะประมาณการ

การดำเนินการใช้เวลานานเท่าใด?

ผู้ผลิตส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยรายการ BOM และสต็อกในสัปดาห์แรก จากนั้นจึงเพิ่มการวางแผน การจัดซื้อ และการคิดต้นทุนทีละขั้นตอน ไม่มีการปิดโรงงานที่เกี่ยวข้อง

เรารักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุและแบทช์หรือไม่

ทุกชุด หมายเลขซีเรียล และปริมาณการใช้จะถูกบันทึกไว้ ดังนั้นคุณจึงสามารถติดตามคำสั่งซื้อที่เสร็จสิ้นแล้วกลับไปยังวัตถุดิบและการส่งมอบของซัพพลายเออร์ได้

← ทุกอุตสาหกรรม

อะลูมิเนียมและการอัดรีด

การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องอัดรีด เพิ่มอัตราการใช้กำลังการผลิต ลดของเสีย และทำให้การส่งมอบมีเสถียรภาพ

การอัดรีดอะลูมิเนียมขับเคลื่อนด้วยกำลังการผลิตของเครื่องอัดรีด การจัดการดาย ความสูญเสียจากการตั้งเครื่อง และข้อจำกัดของขั้นตอนปลายน้ำ (การบ่มแข็ง งานตกแต่งผิว การบรรจุ)

factory.online ช่วยให้โรงงานอัดรีดเพิ่มอัตราการใช้กำลังการผลิตของเครื่องอัดรีด ลดของเสีย และทำให้ผลการส่งมอบมีเสถียรภาพ ด้วยการทำให้การวางแผนสอดคล้องกับข้อเท็จจริงที่หน้างาน

ความท้าทายเฉพาะของโรงงานอัดรีด:

ข้อจำกัดของเครื่องอัดรีดและดาย: ความพร้อมของดาย การบำรุงรักษา การทำความสะอาด และเวลาเปลี่ยนรุ่นการผลิต (Changeover) เป็นตัวกำหนดปริมาณงานที่ผลิตได้ (Throughput)
ความผันแปรของการตั้งเครื่อง: โปรไฟล์การให้ความร้อน เวลาปรับจูน การเปลี่ยนโลหะผสม และช่วงเวลาทำให้เครื่องนิ่งที่ขึ้นกับผู้ปฏิบัติงาน
ความสูญเสียด้านผลได้และของเสีย: เศษก้นบิลเล็ต (Butt Scrap) ของเสีย (Scrap) ตอนเริ่มเดินเครื่อง ขนาดที่เบี่ยงเบน และวงจรงานแก้ไข (Rework)
คอขวดในขั้นตอนปลายน้ำ: เตาบ่มแข็ง สายการชุบอะโนไดซ์/พ่นสี การตัด งาน CNC และการบรรจุ
การพึ่งพากันของลำดับงาน: กลุ่มโลหะผสม/สภาพความแข็ง (Temper) กลุ่มดาย ความซับซ้อนของโปรไฟล์ และความพร้อมของงานตกแต่งผิว
การใช้พลังงานสูง: การจัดการโหลดสูงสุดและโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การมองเห็นงานระหว่างทำ (WIP): มัด แร็ก และแบทช์ที่เคลื่อนผ่านขั้นตอนต่าง ๆ พร้อมการระงับงานบ่อยครั้ง
ความเร็วตามแผนกับความเร็วจริง: อัตราตามแผนต่างจากพฤติกรรมจริงของเครื่องอัดรีดเมื่อใช้ดาย/โปรไฟล์เฉพาะ

สิ่งที่ factory.online มอบให้:

เวลาเครื่องอัดรีดสูญไปกับการตั้งเครื่องและการเปลี่ยนดาย → การจัดลำดับตามกลุ่มดายและโลหะผสมในระบบ APS (การวางแผนและจัดตารางการผลิตขั้นสูง) ทำให้โปรแกรมของเครื่องอัดรีดแน่นขึ้นและลดนาทีที่ใช้เปลี่ยนรุ่นการผลิตในแต่ละกะ
ไม่มีใครรู้ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ที่แท้จริงของเครื่องอัดรีด → การบันทึกเวลาหยุดเครื่องพร้อมสาเหตุแบบเรียลไทม์ ร่วมกับการเชื่อมต่อเครื่องจักรผ่าน BeeDigit ทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดกลายเป็นตัวเลขที่นำไปใช้ตัดสินใจได้
ของเสียและเศษก้นบิลเล็ตยังคงมองไม่เห็น → การติดตามผลได้รายบิลเล็ต รายดาย และรายคำสั่งผลิต ร่วมกับการคิดต้นทุนจริง แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าโลหะหายไปที่ใด
การบ่มแข็ง งานตกแต่งผิว และการบรรจุกลายเป็นคอขวดใหม่ → ขั้นตอนการผลิต (Routing) ทั้งหมดถูกจัดตารางตั้งแต่ต้นจนจบ กำลังการผลิตของขั้นตอนปลายน้ำจึงถูกวางแผนไปพร้อมกับเครื่องอัดรีด
ความพร้อมของดายทำให้แผนพัง → ดายและเครื่องมือถูกจำลองเป็นทรัพยากรที่มีข้อจำกัด ตารางการผลิตจึงสัญญาเฉพาะสิ่งที่ชุดดายที่มีอยู่ทำได้จริง

ปัญหา → โซลูชัน

โซลูชั่นตามอุตสาหกรรม: อะลูมิเนียมและการอัดรีด

แต่ละโมดูลและส่วนเสริมด้านล่างเชื่อมโยงกับปัญหาที่ชัดเจนในพื้นที่การผลิตของคุณ.

การจัดตารางเวลาModule

Press time is lost to setups because die changes are not planned as a sequence.

Sequencing by die family and alloy packs the press programme and recovers changeover minutes every shift.

การผลิตModule

Real press OEE and downtime reasons are unknown, so improvement projects target the wrong losses.

Live downtime capture with reasons, plus machine integration, turns press performance into an actionable number.

การคิดต้นทุนสินค้าModule

Butt-end, scrap and recovery losses stay invisible in the P&L.

Yield and actual cost per billet, die and order show exactly where the metal and the margin go.

WMSส่วนเสริม

Aging, finishing and packing become the new bottleneck once the press runs well.

WMS controls downstream storage and movements so finishing and dispatch keep pace with the press.

กรณีการใช้งาน

ใช้เคสสำหรับอะลูมิเนียมและการอัดขึ้นรูป

สถานการณ์ที่เป็นรูปธรรมที่ลูกค้าของเราดำเนินการโดยอัตโนมัติก่อน — ตั้งแต่ใบเสนอราคาไปจนถึงพาเลทที่จัดส่ง

ห้องสมุดตายและการวางแผนการรณรงค์

จัดกลุ่มคำสั่งซื้อตามแม่พิมพ์ โลหะผสม และเหล็กแท่ง เพื่อดำเนินการแคมเปญได้นานขึ้นโดยมีการหยุดกดน้อยลง

ข้อมูลหลักตาย
การจัดกลุ่มแคมเปญ
การใช้งานกด

โมดูลการกำหนดเวลา →

ยอดบิลเล็ตและเศษเหล็ก

ปรับอินพุตบิลเล็ตกับเอาท์พุตของโปรไฟล์ ก้น และเศษเหล็กในรูปการกู้คืนหนึ่งตัวเลขต่อการรัน

อัตราการฟื้นตัว
เศษซาก
การตรวจสอบย้อนกลับของโลหะผสม

ต้นทุนและกำไรขั้นต้น →

การไหลขั้นสุดท้ายและการอโนไดซ์

มีการวางแผนอโนไดซ์ การเคลือบสีฝุ่น และการบรรจุตามขั้นตอนของตนเองโดยต้องมีคิวและกำลังการผลิต

คิวเวที
การผสมสี
การถือครองคุณภาพ

โมดูลการผลิต →

คลังสินค้าขนาดยาว

จัดเก็บและหยิบโปรไฟล์ขนาดยาวโดยไม่เกิดความเสียหายโดยใช้หน่วยจัดเก็บและการจัดการที่คำนึงถึงความยาว

ช่องที่คำนึงถึงความยาว
หน่วยการจัดการ
การหยิบมือถือ

โปรแกรมเสริม WMS →

คำถามที่พบบ่อย

คำถามจากผู้ผลิตในอุตสาหกรรมนี้

สำรวจเพิ่มเติม

ความสามารถที่คุณจะใช้

อุตสาหกรรมอื่นๆ

ขั้นตอนต่อไป

โรงงานของคุณสมควรได้รับสิ่งที่ดีกว่าการใช้สเปรดชีตและการคาดเดา

จองการสาธิต พูดคุยกับที่ปรึกษา