การผลิต

การผลิตโดยไม่มีความล่าช้าหรือข้อแก้ตัว

ระบบจะคำนวณความต้องการวัสดุและกำลังการผลิตโดยอัตโนมัติ คุณจะเห็นกำหนดเวลาจริงและส่งมอบคำสั่งซื้อโดยไม่มีความวุ่นวายหรือเร่งรีบ

  • วางแผนสั่งซื้อหรือสต๊อกสินค้า
  • การคำนวณความต้องการวัสดุและกำลังการผลิตอัตโนมัติ
  • การควบคุมการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและกำหนดเวลาแบบเรียลไทม์

-25%

ความล่าช้าในการผลิต

+12%

ผลผลิตของศูนย์งาน

-25%

เวลาที่ใช้ในการวางแผนด้วยตนเอง

มันทำงานอย่างไร

การผลิตที่ปราศจากความวุ่นวาย

ระบบจะวางแผนทรัพยากรโดยอัตโนมัติ คุณเพียงแต่ดูแลเรื่องเวลาและประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการผลิต: ใบสั่งงานออกไปยังเครื่องจักรในโรงงาน

การสร้างคำสั่งซื้อ

ใบสั่งงานจะถูกสร้างขึ้นโดยกำหนดพารามิเตอร์ทั้งหมดไว้

การวางแผนความต้องการ

ระบบจะกำหนดวัสดุ กำลังการผลิต และทรัพยากรที่จำเป็น

การดำเนินการตามคำสั่ง

ศูนย์งานได้รับงานเฉพาะพร้อมกำหนดเวลา

การตรวจสอบประสิทธิภาพ

สถานะอัปเดตโดยอัตโนมัติ — การเปลี่ยนแปลงสามารถมองเห็นได้ทันที

อะไรอยู่ในกล่อง

ใบสั่งผลิต การวางแผนความต้องการ และการรับสินค้าสำเร็จรูปในแกนหลักเดียว

  • สร้างใบสั่งผลิตตามใบสั่งขายหรือความต้องการของคลังสินค้า
  • การวางแผนความต้องการวัสดุและสินค้ากึ่งสำเร็จรูป (MRPII, MRP)
  • จัดการสถานะใบสั่งผลิต วันที่ครบกำหนด และการติดตามการเปลี่ยนแปลง
  • การบันทึกผลผลิตและข้อบกพร่องของสินค้าสำเร็จรูปพร้อมเวลาการทำงานจริง
  • การรับสินค้าสำเร็จรูปไปยังคลังสินค้า — ตามคำสั่งซื้อเฉพาะหรือสต็อกฟรี
  • ความมุ่งมั่นอัตโนมัติของงานระหว่างดำเนินการสำหรับใบสั่งผลิต
  • การซิงโครไนซ์กับ BOM และเวอร์ชันการกำหนดเส้นทางที่ทันสมัย

ผลิตตามสั่งและผลิตในสต็อกควบคู่กันไป

ใบสั่งผลิตมีพารามิเตอร์ที่จำเป็นในการผลิตจริง เช่น ขนาดชุด การทำเครื่องหมาย และข้อกำหนดการบรรจุ

  • คำสั่งซื้อ MTO เพิ่มขึ้นจากความต้องการขาย คำสั่งซื้อ MTS จากนโยบายสต็อค
  • ขนาดชุด การทำเครื่องหมาย และข้อกำหนดการบรรจุที่กำหนดไว้ในคำสั่งซื้อ
  • ความต้องการวัสดุและกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากจาก BOM และการกำหนดเส้นทางปัจจุบัน
  • ใบสั่งงานที่สร้างขึ้นต่อการดำเนินงาน พร้อมสำหรับการจัดกำหนดการ
  • ผลผลิตจริง เศษซาก และเวลาดำเนินการที่บันทึกไว้เทียบกับคำสั่งซื้อ
การรวมคำสั่งซื้องาน: คำสั่งซื้อหลายรายการจัดกลุ่มไว้ในดรัมเคเบิลเดียว
คำสั่งซื้อหลายรายการรวมอยู่ในถังเดียว

การรวมคำสั่งงานสำหรับการผลิตแบบดรัม

สำหรับโรงงานเคเบิลและสายไฟ ถังคือหน่วยการผลิตจริง ไม่ใช่คำสั่งซื้อ ดังนั้นระบบจึงวางแผนโดยรอบ

  • การเลือกดรัมที่เหมาะสมที่สุดภายใต้ข้อจำกัดด้านน้ำหนักและความจุ
  • คำนึงถึงเรขาคณิตของหน้าแปลน ลำกล้อง และการเคลื่อนที่
  • รายการคำสั่งซื้อที่เข้ากันได้รวมอยู่ในการดำเนินการแบบดรัมเดียว
  • กำลังการผลิตที่เหลืออยู่ที่เสนอให้กับคำสั่งซื้อถัดไปแทนที่จะถูกทิ้ง
  • เปลี่ยนน้อยลง ลดของเสียน้อยลง เมตรต่อกะมากขึ้น
Schematic of the Production module: machines, job orders and output on an isometric shop floor
Shop-floor view of production execution

บทบาท

คุณจะได้อะไร?

ความโปร่งใส

มุมมองที่ชัดเจนของใบสั่งผลิตทั้งหมด — กำลังทำอะไร เมื่อใด และในปริมาณเท่าใด

การควบคุมวันครบกำหนด

การหยุดชะงักในการจัดส่งน้อยลงและการปฏิบัติตามสัญญาตรงเวลา

ความคล่องตัว

ตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อของลูกค้าหรือลำดับความสำคัญในการผลิต

ขอบเขต

อะไรอยู่ในกล่อง?

สร้างใบสั่งผลิตตามใบสั่งขายหรือความต้องการของคลังสินค้า

กำหนดข้อกำหนดสำหรับแบทช์ การทำเครื่องหมาย และบรรจุภัณฑ์

การวางแผนความต้องการวัสดุและสินค้ากึ่งสำเร็จรูป

การวางแผนความต้องการกำลังการผลิต (MRPII, MRP)

จัดการสถานะใบสั่งผลิต

การตรวจสอบวันครบกำหนดและการติดตามการเปลี่ยนแปลงในใบสั่งผลิต

การบันทึกผลผลิตและข้อบกพร่องของสินค้าสำเร็จรูปพร้อมเวลาการทำงานจริง

การรับสินค้าสำเร็จรูปไปยังคลังสินค้า — ตามคำสั่งซื้อเฉพาะหรือสต็อกฟรี

ความมุ่งมั่นอัตโนมัติของงานระหว่างดำเนินการสำหรับใบสั่งผลิต

การจัดการเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของปริมาณระหว่างการรับและการจัดส่ง

การซิงโครไนซ์ใบสั่งผลิตกับ BOM และเวอร์ชันการกำหนดเส้นทางที่เป็นปัจจุบัน

การจัดการการเปลี่ยนแปลง: เลือกว่าจะใช้เวอร์ชันเก่าต่อไปหรืออัปเดตโดยใช้เวอร์ชันใหม่

สร้างขึ้นเพื่อการผลิตจริง

ควบคุมได้มากขึ้นว่าผู้ผลิตจะรู้สึกเจ็บปวดเมื่อใด

ความสามารถเชิงปฏิบัติที่ช่วยขจัดการทำงานซ้ำ ความล่าช้าที่ซ่อนอยู่ และการส่งมอบสเปรดชีตออกจากการดำเนินงานรายวัน

การอนุมัติออกจากผู้ส่งสาร

เอกสารที่จำเป็นเป็นไปตามเส้นทางการอนุมัติที่มองเห็นได้แทนที่จะเป็นข้อตกลงด้วยวาจา

รวมมาจาก Pro

ทุกการเปลี่ยนแปลงย่อมมีเจ้าของ

ดูว่าใครเปลี่ยนแปลงเอกสารหรือการตั้งค่า และที่มาของการดำเนินการ

รวมมาจาก Advanced

ไฟล์และการสนทนายังคงอยู่กับงาน

เก็บการตัดสินใจไว้ข้างคำสั่งซื้อหรือเป็นกลุ่ม แทนที่จะสูญเสียบริบทในอีเมล

รวมมาจาก Standard

แต่ละสถานที่เห็นผลงานของตัวเอง

คลังสินค้าแบบกระจายดำเนินการโดยมีการเข้าถึงที่ปรับให้เหมาะกับสถานที่ตั้งของตน

รวมมาจาก Advanced

การกระทบยอดพื้นที่ร้านค้าไปสู่คลังสินค้าเร็วขึ้น

จัดกลุ่มการรับสินค้าสำเร็จรูปที่เกี่ยวข้องกัน และตรวจทานรายการสินค้าเหล่านั้นร่วมกัน

รวมมาจาก Pro

ทำไมมันถึงสำคัญ

What การผลิต teams get

ความล่าช้าน้อยลง

กำหนดเวลาจริงคำนวณจากกำลังการผลิตจริง ไม่ใช่การคาดเดา

ผลผลิตของศูนย์งานสูงขึ้น

คอขวดและการโอเวอร์โหลดสามารถมองเห็นได้ก่อนที่คุณจะต้องเสียค่ากะงาน

การวางแผนด้วยตนเองน้อยลง

ความต้องการวัสดุและทรัพยากรจะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติ

ลูกค้า

ไว้วางใจในการผลิตของพวกเขา

ระบบจะแสดงทันทีว่ามีทรัพยากรเพียงพอสำหรับดำเนินการตามคำสั่งซื้อหรือไม่ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด

เลียม บี.

ผู้วางแผนการผลิต

ขณะนี้เราสามารถคาดการณ์การใช้อุปกรณ์ได้ดีขึ้นและป้องกันการหยุดทำงาน

โนอาห์ ดับเบิลยู.

ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการ

ฉันมีสถานะแบบเรียลไทม์สำหรับทุกคำสั่งซื้อและสามารถตอบสนองการเบี่ยงเบนใด ๆ ได้อย่างรวดเร็ว

โอลิเวอร์ เอส.

หัวหน้าฝ่ายผลิต

การเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อของลูกค้าไม่สร้างความวุ่นวายอีกต่อไป — ระบบจะอัปเดตแผนโดยอัตโนมัติ

เจมส์ ดับเบิลยู.

หัวหน้าฝ่ายผลิต

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อย

ขจัดความสับสนวุ่นวายออกจากการผลิต — เริ่มfactory.onlineวันนี้