ผลิตตามคำสั่งซื้อหรือผลิตเพื่อสต็อก: โรงงานควรหยุดเดาที่จุดไหน

ลองเดินเข้าร้านพิซซ่าดี ๆ สักร้านตอน 11 โมงเช้า แป้งถูกนวด หมัก และแบ่งก้อนไว้แล้ว ซอสเคี่ยวเสร็จ ชีสขูดไว้เรียบร้อย แต่ยังไม่มีพิซซ่าถาดไหนถูกประกอบขึ้นเลย พอคุณสั่งพิซซ่าสี่ชีส ก็รอแค่ 8 นาที ไม่ใช่สองชั่วโมง เส้นแบ่งระหว่าง “ทำไว้ล่วงหน้า” กับ “ทำให้คุณโดยเฉพาะ” นี้คือการตัดสินใจด้านการวางแผนที่สำคัญที่สุดของทุกโรงงาน และมีชื่อเรียกว่าจุดแยกส่วน (Decoupling Point)

การผลิตตามคำสั่งซื้อกับการผลิตเพื่อสต็อก คือการเลือกว่าอะไรเป็นตัวกระตุ้นการผลิต การผลิตเพื่อสต็อก (MTS) ผลิตสินค้าสำเร็จรูปล่วงหน้าก่อนมีอุปสงค์ตามค่าพยากรณ์ แล้วส่งของจากชั้นวาง การผลิตตามคำสั่งซื้อ (MTO) รอให้มีคำสั่งซื้อจากลูกค้าก่อนจึงเริ่มผลิต ส่วนการประกอบตามคำสั่งซื้อ (ATO) อยู่ตรงกลาง ชิ้นส่วนร่วมผลิตไว้ล่วงหน้า แล้วประกอบรุ่นสุดท้ายตามคำสั่งซื้อ คำถามที่แท้จริงคือกลุ่มผลิตภัณฑ์แต่ละกลุ่มควรหยุดเดาที่จุดไหน

MTO, MTS และ ATO: เปรียบเทียบระยะเวลานำ

สมมติผู้ผลิตปั๊มที่มีปั๊ม 12 รุ่น แต่ละรุ่นเลือกซีลได้ 4 แบบ รวมเป็นสินค้าสำเร็จรูป 48 แบบ นี่คือระยะเวลานำ (Lead Time) ที่ลูกค้าเห็นในแต่ละกลยุทธ์

ผลิตเพื่อสต็อก: 2 วัน หยิบ แพ็ก และส่งจากคลังสินค้าสำเร็จรูป

ประกอบตามคำสั่งซื้อ: 6 วัน มีเสื้อปั๊มที่กลึงแล้วอยู่ในสต็อก หลังได้รับคำสั่งซื้อ: จัดชุดซีลและมอเตอร์ (1 วัน) ประกอบ (2 วัน) ทดสอบ (1 วัน) แพ็กและส่ง (2 วัน)

ผลิตตามคำสั่งซื้อ: 25 วัน ไม่มีอะไรเริ่มจนกว่าคำสั่งซื้อจะมาถึง ซื้อชิ้นงานหล่อ (14 วัน) กลึง (5 วัน) แล้วตามด้วย 6 วันเหมือน ATO รวม 14 + 5 + 6 = 25

ลูกค้าที่ต้องการปั๊มภายในสัปดาห์นี้ มีแต่สต็อกเท่านั้นที่ตอบได้ ส่วนลูกค้าที่รอได้หนึ่งเดือน ไม่จำเป็นต้องให้คุณเก็บสต็อกอะไรไว้เลย

แต่ละกลยุทธ์มีต้นทุนสินค้าคงคลังเท่าไร

สมมติว่าปั๊มสำเร็จรูปหนึ่งตัวมีต้นทุนผลิต $1,800 และเสื้อปั๊มที่กลึงแล้วหนึ่งชิ้นมีต้นทุน $400

ถ้าจะส่งของทุกแบบได้ภายใน 2 วัน คุณอาจต้องเก็บไว้แบบละ 5 ตัว ครบทั้ง 48 แบบ: ปั๊ม 240 ตัว × $1,800 = $432,000 เป็นสต็อกสินค้าสำเร็จรูป แต่คุณก็ยังจะขาดซีลแบบที่ขายดีในเดือนนี้ ขณะที่อีกแบบค้างอยู่เป็นปี

แบบ ATO คุณเก็บเสื้อปั๊มแทน รุ่นละ 12 ชิ้น เสื้อปั๊ม 144 ชิ้น × $400 = $57,600 เสื้อปั๊มหนึ่งชิ้นกลายเป็นสินค้าได้ 4 แบบ สต็อกกองเดียวจึงรองรับสินค้าได้ 4 ตัว คุณแลกระยะเวลานำที่เพิ่มขึ้น 4 วัน กับสินค้าคงคลังที่ลดลงประมาณ $374,000

การแลกเปลี่ยนนี้คือหัวใจของเรื่องทั้งหมด คุณไม่ได้เลือกระหว่าง “มีสต็อก” กับ “ไม่มีสต็อก” แต่เลือกว่าจะเก็บสต็อก อะไร ที่ ระดับไหน ของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (BOM)

จะวางจุดแยกส่วนไว้ตรงไหน

ถามสี่ข้อนี้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์แต่ละกลุ่ม

1. ลูกค้ารอได้นานแค่ไหน ถ้าตลาดคาดหวังหนึ่งสัปดาห์ แต่ระยะเวลานำแบบ MTO ของคุณคือห้าสัปดาห์ ก็ต้องมีบางอย่างที่ผลิตไว้ล่วงหน้า
2. สินค้าเริ่มแตกต่างกันตรงไหน เก็บสต็อกไว้ก่อนจุดนั้น เสื้อปั๊มใช้ร่วมกันได้ ซีลคือสิ่งที่ทำให้แต่ละตัวต่างกัน
3. ขั้นตอนไหนช้าที่สุด ชิ้นงานหล่อ 14 วันที่อยู่ในระยะเวลานำของลูกค้าคือสิ่งแรกที่ต้องดึงออก
4. ถ้าเดาผิดจะเสียเท่าไร เสื้อปั๊มทั่วไปเสื่อมค่าช้า แต่ปั๊มที่ทาสีตามสีของลูกค้ารายหนึ่งขายให้ใครอื่นไม่ได้เลย

โรงงานส่วนใหญ่ลงเอยด้วยการผสมกัน สินค้าขายประจำ (Runner) ที่ยอดสม่ำเสมอและปริมาณสูงใช้ MTS รุ่นย่อย (Variant) ใช้ ATO และสินค้าพิเศษใช้ MTO ปริมาณที่ผลิตล่วงหน้าสำหรับสินค้า MTS และ ATO กำหนดไว้ในตารางการผลิตหลัก ซึ่งเป็นจุดที่ตรวจเทียบกับกำลังการผลิตด้วย

ความเชื่อผิด ๆ: ผลิตตามคำสั่งซื้อแปลว่าไม่มีสินค้าคงคลัง

MTO ตัดสต็อกสินค้าสำเร็จรูปออกไป แต่ไม่ได้ตัดสินค้าคงคลังออกไป มันแค่ย้ายที่ โรงงานที่เป็น MTO ล้วนก็ยังต้องมีวัตถุดิบเพื่อให้ได้ระยะเวลานำตามเป้า มีงานระหว่างทำ (WIP) สำหรับทุกใบสั่งที่เปิดอยู่ และมีใบสั่งที่เสร็จแล้วแต่รอรถหรือรออุปกรณ์เสริมที่ขาด ตามที่อธิบายไว้ในบทความสินค้าสำเร็จรูปที่เสร็จแล้วแต่ส่งไม่ได้

MTO ยังมีความเสี่ยงของตัวเองด้วย คือคำมั่นที่ให้ลูกค้า ถ้ามีสต็อก คำถามคือ “เรามีของไหม” แต่ถ้าเป็น MTO คำถามคือ “โรงงานผลิตทันวันนั้นไหม” และคำตอบขึ้นอยู่กับวัสดุและกำลังการผลิต ณ ตอนที่คำสั่งซื้อเข้ามา

ความเชื่อผิด ๆ ในทางกลับกันก็พบบ่อยไม่แพ้กัน คือ MTS ปลอดภัยเพราะมีสต็อกอยู่เสมอ สต็อกมีอยู่ก็เฉพาะแบบที่คุณเดาถูก ค่าพยากรณ์ของ 48 แบบย่อมผิดไปหลายแบบในทุกเดือน นี่คือเหตุผลที่การวางแผนอุปสงค์ สำหรับสินค้า MTS ควรเริ่มจากระดับกลุ่มผลิตภัณฑ์

บัฟเฟอร์ที่จุดแยกส่วน

เมื่อตัดสินใจเก็บสต็อกเสื้อปั๊มแล้ว คุณต้องตัดสินใจต่อว่าจะเก็บเท่าไร และสั่งซ้ำเมื่อไร จุดสั่งซื้อซ้ำ (Reorder Point) ที่ตั้งไว้เมื่อสองปีก่อนแทบไม่เคยเข้ากับอุปสงค์ในวันนี้ การวางบัฟเฟอร์ไว้ที่จุดที่เลือกไม่กี่จุด แล้วกำหนดขนาดจากการใช้งานจริง คือแนวคิดเบื้องหลัง DDMRP และเสื้อปั๊มที่ใช้ร่วมกันก็เป็นตัวอย่างในตำราที่เหมาะเจาะที่สุด

factory.online จัดการการผสมผสานนี้อย่างไร

ใน factory.online เสื้อปั๊มที่เก็บสต็อกเป็นรายการของตัวเอง มีสต็อกแยกตามตำแหน่งจัดเก็บ ระบบ MRP จึงเห็นของที่อยู่บนชั้นก่อนจะแนะนำให้สั่งชิ้นงานหล่อเพิ่ม เมื่อคำสั่งซื้อปั๊มที่ใช้ซีล Viton เข้ามา ใบสั่งขาย (SO) จะสร้างความต้องการผลิตสำหรับรุ่นนั้นโดยเฉพาะ และด้วย BOM แบบเมทริกซ์ รุ่นย่อยจะถูกสร้างขึ้นจากคุณลักษณะของมัน แทนที่จะต้องดูแล BOM 48 ชุดด้วยมือ นักวางแผนเห็นเสื้อปั๊มหนึ่งชิ้นที่ถูกเบิกจากสต็อก พร้อมซีลและมอเตอร์ที่ผูกไว้กับใบสั่งของลูกค้ารายนั้น

ถ้าคุณยังไม่แน่ใจว่าจุดแยกส่วนของโรงงานคุณอยู่ตรงไหน เดโม กับกลุ่มผลิตภัณฑ์กลุ่มหนึ่งของคุณคือวิธีที่ดีในการหาคำตอบ