Verifica di capacità di massima (RCCP): i pezzi mentono, le ore no

Il mese scorso lo stabilimento ha prodotto 2.000 pezzi e il forno di trattamento termico ha tenuto il passo senza problemi. Anche questo mese il piano è di 2.000 pezzi: 1.000 della famiglia A e 1.000 della famiglia B. Stesso totale, stesso forno. Alla terza settimana, però, il lavoro si accumula davanti al forno e gli ordini slittano. Una delle due famiglie si mangia il forno senza farsi notare, e il piano in pezzi non avrebbe mai potuto mostrarlo.

La verifica di capacità di massima (RCCP) è un controllo rapido del piano di produzione rispetto alle ore disponibili su poche risorse critiche, di solito per settimana o per mese. Converte i pezzi in ore sulle macchine che decidono le date di consegna, prima che si comprino i materiali e si promettano le date. I pezzi mentono. Le ore dicono la verità.

Come funziona la RCCP: dai pezzi alle ore

La RCCP ha bisogno di tre cose:

1. Il piano. Di solito il piano principale di produzione: quantità per prodotto o famiglia, per settimana o per mese.
2. Una distinta delle risorse. Per ogni famiglia, quante ore richiede su ciascuna risorsa critica.
3. Le ore disponibili. Per ogni risorsa critica e per ogni periodo, al netto di turni, manutenzione programmata e festività.

Si moltiplica, si somma, si confronta. Si fa in pochi minuti, quando il piano si può ancora cambiare.

Esempio: 1.000 + 1.000 pezzi, 700 ore di forno

Il forno lavora a cariche. Un ciclo di 4 ore contiene 20 pezzi della famiglia A, quindi A richiede 4 ÷ 20 = 0,2 ore di forno al pezzo. I pezzi della famiglia B sono più grandi: lo stesso ciclo di 4 ore ne contiene solo 8, quindi B richiede 4 ÷ 8 = 0,5 ore al pezzo.

Il forno ha 150 ore utili alla settimana al netto della manutenzione, cioè 600 ore in un mese di quattro settimane.

Mese scorso: 1.500 A + 500 B. Carico: 1.500 × 0,2 + 500 × 0,5 = 300 + 250 = 550 ore. Ci sta, con 50 ore di margine.

Questo mese: 1.000 A + 1.000 B. Carico: 1.000 × 0,2 + 1.000 × 0,5 = 200 + 500 = 700 ore. Sono 100 ore in più, con gli stessi 2.000 pezzi.

Il team sposta 250 pezzi di B al mese successivo, dove il forno ha spazio. Nuovo carico: 1.000 × 0,2 + 750 × 0,5 = 200 + 375 = 575 ore. Il mese ci sta.

Il totale mensile ci sta. La settimana 3 no.

All'interno del mese la famiglia A procede in modo regolare, 250 pezzi a settimana, cioè 50 ore di forno. La famiglia B segue le date dei clienti: 150, 150, 300 e 150 pezzi nelle settimane da 1 a 4.

• Settimana 1: 50 + 150 × 0,5 = 125 ore
• Settimana 2: 50 + 75 = 125 ore
• Settimana 3: 50 + 300 × 0,5 = 200 ore
• Settimana 4: 50 + 75 = 125 ore

Totale: 575 ore, come prima. Ma la settimana 3 ne richiede 200 contro 150, mentre le settimane 1, 2 e 4 hanno ciascuna 25 ore libere.

La soluzione: anticipare 50 pezzi di B nella settimana 1 e 50 nella settimana 2. Si aggiungono 25 ore a ciascuna di queste settimane, portandole entrambe a 150, e si tolgono 100 × 0,5 = 50 ore dalla settimana 3, che scende a 150. Le settimane da 1 a 3 sono esattamente piene.

Due verifiche prima di approvare. Il materiale per quei 100 pezzi anticipati deve arrivare prima, quindi l'MRP deve confermarlo. E tre settimane al 100% non lasciano spazio a un guasto, per cui molti pianificatori metterebbero comunque in calendario un turno al sabato nella settimana 3. La RCCP rende visibile questa decisione abbastanza presto da prenderla con calma.

La RCCP è lo schizzo, la schedulazione è il progetto esecutivo

Un architetto fa uno schizzo della casa prima di disegnare il progetto esecutivo. Lo schizzo risponde a domande semplici: sta nel lotto? Il budget è ragionevole? Nessuno ci disegna sopra gli impianti idraulici. Ma se lo schizzo è più largo del lotto, nessun progetto esecutivo potrà rimediare.

La RCCP è lo schizzo: ore medie, intervalli ampi, poche risorse. La schedulazione a capacità finita è il progetto esecutivo: ogni fase, ogni attrezzaggio, ogni ora. Un piano che non supera la RCCP non supererà la schedulazione. Un piano che la supera può comunque fallire in schedulazione, per colpa degli attrezzaggi o di un componente in ritardo: per questo servono entrambe. Si veda pianificazione e schedulazione della produzione.

Mito: “La RCCP deve coprire tutte le macchine”

Molti progetti di RCCP muoiono nel tentativo di modellare tutti gli 80 centri di lavoro. La RCCP è utile proprio perché è approssimativa. Si scelgono le tre-cinque risorse che più spesso decidono le date di consegna: il forno, la linea di verniciatura, un banco prova, una squadra specializzata difficile da sostituire. Le altre hanno capacità in eccesso o si lasciano alla schedulazione dettagliata.

Per trovarle, basta guardare dove il lavoro aspetta. La coda davanti a una macchina dice più del suo report di saturazione, come spiegato in l'ottimizzazione della produzione parte dal collo di bottiglia.

Dove la RCCP sbaglia

• Le ore al pezzo risalgono ad anni fa. Un processo è cambiato e nessuno ha aggiornato la distinta delle risorse. Conviene confrontarla con i consuntivi ogni trimestre.
• La capacità è nominale. Vanno usate le ore che si possono davvero coprire con il personale, non 168 a settimana sulla carta.
• Gli attrezzaggi vengono ignorati. Sulle risorse con cambi frequenti si aggiunge una quota per lotto.
• Gli intervalli sono troppo ampi. Una verifica mensile nasconde la settimana 3. Se le date di consegna si concentrano, la verifica va fatta settimanalmente.

Chi usa il risultato

La RCCP è il contributo della produzione alla riunione S&OP mensile. Una settimana in rosso è una domanda a cui rispondere: spostare volumi, aggiungere un turno, affidare a un terzista o cambiare una data al cliente. Qualcuno è responsabile della risposta, e dopo la verifica si ripete.

Come appare in factory.online

In factory.online la RCCP mostra, per ogni risorsa critica e per ogni periodo, il carico rispetto alle ore disponibili, direttamente dagli ordini di produzione pianificati. Il pianificatore vede il forno a 700 ore su 600, poi la settimana 3 a 200 su 150, e apre uno scenario di pianificazione per spostare 100 pezzi di B nelle settimane 1 e 2. L'MRP sullo stesso scenario mostra se il loro materiale può arrivare in tempo.

Se il tuo forno, la tua pressa o la tua linea di verniciatura continuano a sorprenderti alla settimana 3, porta il piano in una demo e lo verifichiamo in ore.