پروڈکشن شیڈولنگ: کس طرح ایک ہنگامی آرڈر دو آرڈرز میں تاخیر کا سبب بن سکتا ہے

ایک مشین پر موجودہ آرڈر کا 8 گھنٹے کا کام باقی ہے۔ ایک گاہک کا فون آتا ہے جس کے ہنگامی آرڈر کو صرف 3 گھنٹے کی پروسیسنگ درکار ہوتی ہے۔ پلانر اسے قطار کے بالکل سامنے لے جاتا ہے۔ دن کے آخر تک، اصل آرڈر اور فوری آرڈر دونوں ہی اپنی ضرورت سے زیادہ لیٹ ہو جاتے ہیں۔

پروڈکشن شیڈولنگ مینوفیکچرنگ آرڈرز کو مشینوں اور وقت کے سلاٹس میں تفویض کرنے کا عمل ہے جس میں صلاحیت، سیٹ اپ کے اوقات، ترجیحات، اور ترسیل کی آخری تاریخوں کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ ایک آرڈر جسے تیار کرنے میں 3 گھنٹے لگتے ہیں، اسے مشین کے دستیاب وقت کے 3 گھنٹے سے کہیں زیادہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کے سلسلے کو روکنے کی چھپی ہوئی لاگت

ایک مشیننگ سینٹر کا تصور کریں جو بغیر کسی منصوبہ بند وقفے یا ڈاؤن ٹائم کے صبح 08:00 سے رات 20:00 تک کام کر رہا ہے۔

صبح 08:00 بجے، آرڈر A کی 8 گھنٹے کی پروسیسنگ باقی ہے۔ اس کی تکمیل کا وعدہ کردہ وقت 16:00 ہے۔

آرڈر B ایک ہنگامی آرڈر ہے جس کے لیے 3 گھنٹے کی پروسیسنگ درکار ہے۔ اس کے کسٹمر کو یہ 15:00 تک مکمل چاہیے۔

دونوں آرڈرز مختلف فکسچرز اور ٹولز استعمال کرتے ہیں۔ A سے B پر سوئچ کرنے کے لیے 45 منٹ درکار ہیں۔ B سے واپس A پر آنے کے لیے مزید 45 منٹ درکار ہے۔

پلانر کے پاس تین اختیارات ہیں: فوری طور پر A کو روکیں، پہلے A کو مکمل کریں، یا B کو کسی دوسری منظور شدہ مشین پر منتقل کریں۔

پروڈکشن شیڈولنگ کا حساب کتاب: تین ممکنہ ترتیبیں

آپشن 1: آرڈر A کو فوری طور پر روکنا

• 08:00–08:45: A سے B میں تبدیلی۔
• 08:45–11:45: B پر کام کرنا۔
• 11:45–12:30: دوبارہ A پر تبدیل کرنا۔
• 12:30–20:30: A کو مکمل کرنا۔

آرڈر B اپنی آخری تاریخ سے 3 گھنٹے 15 منٹ پہلے مکمل ہو جاتا ہے۔ لیکن آرڈر A 4 گھنٹے 30 منٹ کی تاخیر سے اور طے شدہ آپریٹنگ وقت سے 30 منٹ بعد مکمل ہوتا ہے۔

فوری آرڈر جلدی مکمل ہو گیا، جبکہ اصل آرڈر میں تاخیر ہو گئی۔

آپشن 2: B شروع کرنے سے پہلے آرڈر A مکمل کرنا

• 08:00–16:00: A کو مکمل کرنا۔
• 16:00–16:45: B میں تبدیلی۔
• 16:45–19:45: B پر کام کرنا۔

آرڈر A وقت پر مکمل ہوتا ہے۔ آرڈر B اپنی آخری تاریخ کے 4 گھنٹے 45 منٹ بعد مکمل ہوتا ہے۔

یہ ترتیب دوسرے سیٹ اپ سے تو بچاتی ہے، لیکن ہنگامی کسٹمر کی ضرورت کو پورا نہیں کرتی۔

آپشن 3: دوسری منظور شدہ مشین کا استعمال

دوسرا مشیننگ سینٹر صبح 09:00 بجے دستیاب ہے۔ اس کی پروسیسنگ کی رفتار یکساں ہے، لیکن اسے 60 منٹ کے سیٹ اپ کی ضرورت ہے۔

• 09:00–10:00: دوسری مشین کو تیار کرنا۔
• 10:00–13:00: B پر کام کرنا۔
• 08:00–16:00: اصل مشین پر A کو مکمل کرنا۔

دونوں آرڈرز وقت پر مکمل ہوتے ہیں۔ آرڈر B کے پاس ڈیلیوری کا 2 گھنٹے کا بفر موجود ہے۔

دوسری مشین سیٹ اپ سمیت 4 گھنٹے کی گنجائش (capacity) استعمال کرتی ہے، لیکن آرڈر A میں تاخیر سے بچاتی ہے۔

خام خیالی: سب سے زیادہ ترجیح والے آرڈر کو سب سے پہلے چلنا چاہیے

ترجیح کا مطلب ہمیشہ فوری خلل ڈالنا نہیں ہوتا۔

اس مثال میں، آرڈر A میں خلل ڈالنے سے 90 منٹ کا سیٹ اپ کا کام پیدا ہوتا ہے اور پہلے سے وعدہ شدہ آرڈر میں تاخیر ہوتی ہے۔ متبادل مشین کو صرف 60 منٹ کا سیٹ اپ درکار ہوتا ہے اور یہ دونوں وعدوں کو پورا رکھتی ہے۔

اگر دوسری مشین دستیاب نہ ہوتی، تو پلانر کو ڈیلیوری کی تبدیلی پر بات چیت کرنی پڑتی یا منظور شدہ اوور ٹائم کا جائزہ لینا پڑتا۔ صرف ترجیح اکیلے اضافی گنجائش (capacity) پیدا نہیں کر سکتی۔

اس کی مثال رات کا کھانا پکانے جیسی ہے جب کوئی دوسرا مہمان اچانک مختلف ڈش کی فرمائش کر دے۔ پہلی ڈش کو آدھے راستے میں روکنا، کچن صاف کرنا، نیا کھانا تیار کرنا، اور پھر اصل ڈش کی طرف واپس آنا دونوں کھانوں میں تاخیر کا سبب بن سکتا ہے۔ دوسرا دستیاب برنر استعمال کرنا یا پہلی ڈش کو پہلے ختم کرنا بہتر ہو سکتا ہے۔

دوبارہ ترتیب دینے سے پہلے پلانر کو کن چیزوں کا موازنہ کرنا چاہیے

ایک مفید پروڈکشن شیڈول صرف پروسیسنگ کے وقت سے زیادہ چیزوں کو مدنظر رکھتا ہے۔

پلانر کو ہر متاثرہ آرڈر کی تکمیل کے وقت، تبدیلی کی وجہ سے شامل ہونے والے سیٹ اپ ٹائم، اور متبادل آلات پر دستیاب گنجائش (capacity) کا موازنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اہم سوال یہ نہیں ہے کہ کون سا آرڈر پہلے شروع ہوتا ہے۔ بلکہ یہ ہے کہ کون سی ترتیب کم سے کم رکاوٹ کے ساتھ سب سے اہم وعدوں کو پورا کرتی ہے۔

factory.online میں، ایک پلانر مشینوں کی تفویض اور آرڈر کی ترتیبوں کا موازنہ محدود گنجائش والے گینٹ شیڈول میں کر سکتا ہے، جس میں دستیاب وسائل کے درمیان کام کو منتقل کرنے کا اثر بھی شامل ہے۔

جب اگلا ہنگامی آرڈر کسی موجودہ ڈیلیوری کے لیے خطرہ بنے، تو آئیے مل کر آپ کے پروڈکشن شیڈول کا جائزہ لیں۔