پیداوار
تاخیر یا عذر کے بغیر پیداوار
نظام خود بخود مواد اور صلاحیت کی طلب کا حساب لگاتا ہے۔ آپ حقیقی ڈیڈ لائن دیکھتے ہیں اور بغیر افراتفری یا رش کے آرڈر فراہم کرتے ہیں۔
- آرڈر کرنے یا اسٹاک کرنے کی منصوبہ بندی کرنا
- خودکار مواد اور صلاحیت کی ضرورت کا حساب کتاب
- آرڈر پر عمل درآمد اور ڈیڈ لائن کا ریئل ٹائم کنٹرول
-25%
پیداوار میں تاخیر
+12%
کام کے مرکز کی پیداوری
-25%
دستی منصوبہ بندی پر خرچ کیا گیا وقت
یہ کیسے کام کرتا ہے۔
افراتفری کے بغیر پیداوار
سسٹم خود بخود وسائل کی منصوبہ بندی کرتا ہے — آپ صرف وقت اور کارکردگی کی نگرانی کرتے ہیں۔
ترتیب تخلیق
کام کا آرڈر تمام پیرامیٹرز کی وضاحت کے ساتھ بنایا گیا ہے۔
ضروریات کی منصوبہ بندی
نظام مطلوبہ مواد، صلاحیتوں اور وسائل کا تعین کرتا ہے۔
حکم پر عمل درآمد
کام کے مراکز ڈیڈ لائن کے ساتھ مخصوص کام حاصل کرتے ہیں۔
کارکردگی کی نگرانی
سٹیٹس خود بخود اپ ڈیٹ ہو جاتے ہیں - تبدیلیاں فوری طور پر نظر آتی ہیں۔
باکس میں کیا ہے۔
مینوفیکچرنگ آرڈرز، ضروریات کی منصوبہ بندی اور ایک ریڑھ کی ہڈی پر تیار سامان کی رسید۔
- سیلز آرڈرز یا گودام کی ضروریات پر مبنی مینوفیکچرنگ آرڈرز بنائیں
- مادی اور نیم تیار سامان کی ضروریات کی منصوبہ بندی (MRPII، MRP)
- مینوفیکچرنگ آرڈر کے حالات، مقررہ تاریخوں اور تبدیلی سے باخبر رہنے کا نظم کریں۔
- تیار شدہ سامان کی پیداوار کی ریکارڈنگ اور اصل آپریشن کے اوقات کے ساتھ نقائص
- گودام میں تیار سامان کی رسید - ایک مخصوص آرڈر یا مفت اسٹاک پر
- مینوفیکچرنگ آرڈرز کے لیے جاری کام کی خودکار وابستگی
- تازہ ترین BOM اور روٹنگ ورژن کے ساتھ ہم آہنگی۔
میک ٹو آرڈر اور میک ٹو اسٹاک، ساتھ ساتھ
مینوفیکچرنگ آرڈرز میں وہ پیرامیٹرز ہوتے ہیں جن کی پیداوار کو درحقیقت ضرورت ہوتی ہے - بیچ سائز، مارکنگ اور پیکنگ کی ضروریات شامل ہیں۔
- ایم ٹی او آرڈرز سیلز ڈیمانڈ سے، ایم ٹی ایس آرڈرز اسٹاک پالیسی سے
- بیچ کے سائز، مارکنگ اور پیکنگ کی ضروریات آرڈر پر بیان کی گئی ہیں۔
- مواد اور صلاحیت کی طلب موجودہ BOM اور روٹنگ سے پھٹ گئی۔
- کام کے آرڈرز فی آپریشن، شیڈولنگ کے لیے تیار ہیں۔
- آرڈر کے خلاف ریکارڈ شدہ اصل آؤٹ پٹ، سکریپ اور آپریشن کے اوقات
ڈرم پر مبنی پیداوار کے لیے جاب آرڈر کی جمع
کیبل اور وائر پلانٹس کے لیے ڈرم، آرڈر نہیں، اصل پروڈکشن یونٹ ہے — اس لیے سسٹم اس کے ارد گرد منصوبہ بناتا ہے۔
- وزن اور صلاحیت کی پابندیوں کے تحت بہترین فٹ ڈرم کا انتخاب
- فلینج، بیرل اور ٹراورس جیومیٹری کو مدنظر رکھا گیا ہے۔
- ہم آہنگ آرڈر لائنوں کو ایک ہی ڈرم رن پر اکٹھا کیا گیا۔
- بقیہ صلاحیت کو ختم کرنے کے بجائے اگلے آرڈر پر پیش کیا جاتا ہے۔
- کم تبدیلیاں، کم فضلہ، زیادہ میٹر فی شفٹ
کردار
آپ کو کیا حاصل ہوگا؟
شفافیت
تمام پروڈکشن آرڈرز کا واضح نظارہ — کیا بنایا جا رہا ہے، کب، اور کس مقدار میں۔
مقررہ تاریخوں کا کنٹرول
کم ترسیل میں رکاوٹیں اور بروقت معاہدہ کی تکمیل۔
چستی
کسٹمر کے آرڈرز یا پروڈکشن کی ترجیحات میں تبدیلیوں کے لیے تیز ردعمل۔
دائرہ کار
باکس میں کیا ہے؟
سیلز آرڈرز یا گودام کی ضروریات پر مبنی مینوفیکچرنگ آرڈرز بنائیں۔
بیچز، مارکنگ اور پیکیجنگ کے لیے تقاضوں کی وضاحت کریں۔
مواد اور نیم تیار سامان کی ضروریات کی منصوبہ بندی.
پیداواری صلاحیت کی ضروریات (MRPII، MRP) منصوبہ بندی۔
مینوفیکچرنگ آرڈر کے حالات کا نظم کریں۔
مقررہ تاریخوں کی نگرانی اور مینوفیکچرنگ آرڈرز میں تبدیلیوں سے باخبر رہنا۔
تیار شدہ سامان کی پیداوار کی ریکارڈنگ اور اصل آپریشن کے اوقات کے ساتھ نقائص۔
گودام میں تیار سامان کی رسید - ایک مخصوص آرڈر یا مفت اسٹاک پر۔
مینوفیکچرنگ آرڈرز کے لیے جاری کام کی خودکار وابستگی۔
وصول کرنے اور شپنگ کے دوران مقدار کی رواداری کو سنبھالنا۔
تازہ ترین BOM اور روٹنگ ورژن کے ساتھ مینوفیکچرنگ آرڈرز کی ہم آہنگی۔
انتظام کو تبدیل کریں: منتخب کریں کہ آیا پرانے ورژن کے ساتھ جاری رکھنا ہے یا نیا استعمال کرکے اپ ڈیٹ کرنا ہے۔
حقیقی پیداوار کے لیے بنایا گیا ہے۔
زیادہ کنٹرول جہاں مینوفیکچررز درد محسوس کرتے ہیں۔
عملی صلاحیتیں جو روزمرہ کے کاموں سے دوبارہ کام، پوشیدہ تاخیر اور اسپریڈشیٹ ہینڈ آف کو ہٹاتی ہیں۔
منظوریاں میسنجر چھوڑ دیتی ہیں۔
مطلوبہ دستاویزات زبانی معاہدوں کے بجائے ایک مرئی منظوری کے راستے پر چلتے ہیں۔
سے شامل ہے۔ Proہر تبدیلی کا ایک مالک ہوتا ہے۔
دیکھیں کہ دستاویز یا ترتیب کس نے تبدیل کی ہے اور کارروائی کہاں سے ہوئی ہے۔
سے شامل ہے۔ Advancedفائلیں اور بحث کام کے ساتھ رہتی ہے۔
ای میل میں سیاق و سباق کو کھونے کے بجائے فیصلے کو آرڈر یا بیچ کے ساتھ رکھیں۔
سے شامل ہے۔ Standardہر مقام اپنا کام دیکھتا ہے۔
تقسیم شدہ گودام ان کے مقام کے مطابق رسائی کے ساتھ کام کرتے ہیں۔
سے شامل ہے۔ Advancedگودام کی مفاہمت سے تیز دکان منزل
تیار شدہ سامان سے متعلق رسیدوں کا گروپ بنائیں اور ان کی لائنوں کا ایک ساتھ جائزہ لیں۔
سے شامل ہے۔ Proیہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔
What پیداوار teams get
کم تاخیر
حقیقی ڈیڈ لائنز کا حساب اصل صلاحیت سے کیا جاتا ہے، اندازہ سے نہیں۔
کام کے مرکز کی اعلی پیداوری
رکاوٹیں اور اوورلوڈز آپ کو شفٹ کرنے سے پہلے ہی نظر آتے ہیں۔
کم دستی منصوبہ بندی
مواد اور وسائل کی ضروریات خود بخود شمار کی جاتی ہیں۔
گاہکوں
ان کی پیداوار پر بھروسہ کیا۔
سسٹم فوری طور پر دکھاتا ہے کہ آیا کسی آرڈر کو پورا کرنے کے لیے وسائل دستیاب ہیں، جس سے اوورلوڈز سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
لیام بی
پروڈکشن پلانر
اب ہم سازوسامان کے استعمال کی بہتر پیش گوئی کر سکتے ہیں اور ڈاؤن ٹائم کو روک سکتے ہیں۔
نوح ڈبلیو.
آپریشنز مینیجر
میرے پاس ہر آرڈر کے لیے ریئل ٹائم اسٹیٹس ہے اور کسی بھی انحراف کا فوری جواب دے سکتا ہوں۔
اولیور ایس.
پروڈکشن سپروائزر
کسٹمر آرڈر کی تبدیلیاں مزید افراتفری پیدا نہیں کرتی ہیں — سسٹم خود بخود پلان کو اپ ڈیٹ کرتا ہے۔
جیمز ڈبلیو.
پروڈکشن سپروائزر
اکثر پوچھے گئے سوالات
اکثر پوچھا جاتا ہے۔
مزید دریافت کریں۔
صنعت کی طرف سے حل
