منصوبہ بندی
پیداوار روکنے سے پہلے رکاوٹیں تلاش کریں۔
رف کٹ صلاحیت اور مواد کی منصوبہ بندی، منظر نامے کی ماڈلنگ، اور تھرو پٹ پیشن گوئی۔
- RCCP مینیجرز کو دنوں، ہفتوں اور مہینوں کے حساب سے پیداواری بوجھ کا مکمل نظارہ فراہم کرتا ہے۔
- فوری طور پر اہم مواد، وسائل کی کمی یا زیادہ بوجھ دیکھیں
- ملٹی سیناریو سمیولیشنز آپ کے ارتکاب سے پہلے اختیارات کا موازنہ کریں اور تبدیلیوں کی جانچ کریں۔
+20%
رکاوٹوں کا جلد پتہ لگانے کی بدولت بہتر صلاحیت
-30%
ایم آر پی اور سیفٹی اسٹاک مینجمنٹ کے ذریعے مواد کی کم کمی
+25%
منظر نامے کی ماڈلنگ کے ساتھ زیادہ درست پیشین گوئیاں
یہ کیسے کام کرتا ہے۔
آگے دیکھیں — اعتماد کے ساتھ کام کریں۔
نظام مسائل پیدا ہونے سے پہلے صلاحیت کے بوجھ اور مادی ضروریات کو ظاہر کرتا ہے، جس سے آپ کو بہترین منظر نامے کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
رف کٹ پلاننگ
وسائل اور مادی ضروریات کا حساب دن/ہفتوں/مہینوں کے حساب سے کیا جاتا ہے۔
انحصار طلب تجزیہ
رکاوٹوں اور اہم مواد کی شناخت۔
منظر نامے کی ماڈلنگ
مختلف what-if کیسز کے لیے متوازی حسابات۔
نقلی پیشن گوئی
تھرو پٹ پر تبدیلیوں کے اثرات کا اندازہ لگانا۔
باکس میں کیا ہے۔
رف کٹ صلاحیت کی منصوبہ بندی جو جواب دیتی ہے کہ آیا منصوبہ بھی ممکن ہے۔
- رف کٹ کیپیسیٹی پلاننگ (RCCP)
- افرادی قوت کی ضروریات کو محدود/غیر محدود دستیابی کے ماڈل کے ساتھ منصوبہ بندی کرنا
- سپلائی اور سیفٹی سٹاک پر غور کے ساتھ میٹریل پلاننگ (MRP)
- رکاوٹوں اور اہم مواد کا خودکار پتہ لگانا
- متعدد منظرناموں کے لیے متوازی حساب کے ساتھ منظر نامے کی ماڈلنگ
- شفٹوں، تعطیلات اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات کے لیے کیلنڈرز
- دنوں، ہفتوں اور مہینوں کے لحاظ سے وسائل کے بوجھ کا تصور
منظرنامے، صلاحیت کے طریقے اور محنت
اسی مطالبے کی کئی طریقوں سے منصوبہ بندی کریں، پھر نتائج کا موازنہ کریں اس سے پہلے کہ کوئی مشین کو ہاتھ لگائے۔
- ASAP، JIT اور حسب ضرورت منظرنامے متوازی طور پر شمار کیے جاتے ہیں۔
- محدود یا لامحدود صلاحیت، فی کام کے مرکز کا انتخاب
- متبادل کام کے مراکز پر غور کیا جاتا ہے جب بنیادی کو لوڈ کیا جاتا ہے۔
- سپلائر لیڈ ٹائمز، منصوبہ بند سپلائیز اور حفاظتی اسٹاک کے ساتھ MRP
- پیشے اور گریڈ کے لحاظ سے لیبر کی ضروریات کے علاوہ ذیلی کنٹریکٹنگ ڈیمانڈ
کردار
آپ کو کیا حاصل ہوگا؟
وسائل کے بوجھ کی پیشن گوئی
صلاحیت کے استعمال کے دن، ہفتے یا مہینے پہلے ہی دیکھیں۔
ابتدائی رکاوٹ کا پتہ لگانا
اہم وسائل اور مواد کو منصوبہ بندی کے مرحلے پر تلاش کریں، بحران میں نہیں۔
بہتر فیصلوں کے لیے منظر نامے کا تجزیہ
متبادل منصوبوں کا موازنہ کریں اور بہترین کو منتخب کریں۔
دائرہ کار
باکس میں کیا ہے؟
رف کٹ کیپیسیٹی پلاننگ (RCCP)
افرادی قوت کی ضروریات کو محدود/غیر محدود دستیابی کے ماڈل کے ساتھ منصوبہ بندی کرنا
سپلائی اور سیفٹی سٹاک پر غور کے ساتھ میٹریل پلاننگ (MRP)
رکاوٹوں اور اہم مواد کا خودکار پتہ لگانا
نقلی تجزیہ اور فیصلہ سازی کے لیے منظر نامے کی ماڈلنگ
متعدد منظرناموں کے لیے متوازی حسابات
شفٹوں، تعطیلات، اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات کے لیے کیلنڈرز
پیداوار کے لیے تھرو پٹ کی پیشن گوئی
دنوں، ہفتوں، مہینوں کے لحاظ سے وسائل کے بوجھ کا تصور
حقیقی پیداوار کے لیے بنایا گیا ہے۔
زیادہ کنٹرول جہاں مینوفیکچررز درد محسوس کرتے ہیں۔
عملی صلاحیتیں جو روزمرہ کے کاموں سے دوبارہ کام، پوشیدہ تاخیر اور اسپریڈشیٹ ہینڈ آف کو ہٹاتی ہیں۔
بیچ کے قواعد جو دکان کے فرش سے ملتے ہیں۔
ایک منصوبہ بندی کے اصول کو مجبور کرنے کے بجائے بیچ، کنٹینر یا پروڈکشن متعدد کے ذریعہ مانگ کو تقسیم کریں۔
سے شامل ہے۔ Advancedکسی کو جاری کرنے سے پہلے منصوبوں کا موازنہ کریں۔
شیڈول ورژن رکھیں، اثرات کا جائزہ لیں اور اس پلان کو جاری کریں جس پر ٹیم نے اتفاق کیا۔
سے شامل ہے۔ Advancedیہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔
What منصوبہ بندی teams get
بہتر صلاحیت
رکاوٹوں کا ابتدائی پتہ لگانے سے نظام الاوقات حقیقت پسندانہ رہتے ہیں۔
کم مواد کی کمی
ایم آر پی اور سیفٹی سٹاک مینجمنٹ کو کاٹنے سے پہلے ہی ان کی کمی کو پکڑ لیتے ہیں۔
مزید درست پیش گوئیاں
منظر نامے کی ماڈلنگ آپ کو وسائل کا ارتکاب کرنے سے پہلے فیصلوں کی جانچ کرنے دیتی ہے۔
گاہکوں
ان کی منصوبہ بندی پر بھروسہ کیا۔
سیناریو ماڈلنگ نے ہمیں مختلف پلان ورژنز کو جانچنے کی صلاحیت فراہم کی۔ یہ واقعی وسائل کو بچاتا ہے۔
لیام بی
منصوبہ ساز
میرے لئے، کلید اعتماد ہے کہ احکامات کو پورا کیا جائے گا. یہ نظام صلاحیت کے بوجھ کی شفاف تصویر فراہم کرتا ہے۔
نوح ڈبلیو.
COO
اس سے پہلے، ہم نے صرف مسائل دیکھے جب وہ بحرانوں میں بدل گئے۔ اب منصوبے میں رکاوٹیں نظر آ رہی ہیں۔
اولیور ایس.
COO
اس سے پہلے، ہم نے مسائل کو صرف ایک بار دیکھا جب وہ بحران میں بدل گئے۔ اب منصوبے میں رکاوٹیں نظر آ رہی ہیں۔
جیمز ڈبلیو.
COO
اکثر پوچھے گئے سوالات
اکثر پوچھا جاتا ہے۔
مزید دریافت کریں۔
صنعت کی طرف سے حل
