ڈیمانڈ پلاننگ: وہ آرڈر جو پہلے ہی آپ کے فورکاسٹ میں شامل تھا

اپریل کے لیے آپ کا فورکاسٹ 1,000 یونٹس کہتا ہے۔ ایک ڈسٹری بیوٹر 600 کا پکا آرڈر بھیجتا ہے۔ پلاننگ سسٹم دونوں کو جمع کرتا ہے اور 1,600 پلان کر دیتا ہے۔ چھ ہفتے بعد گودام میں 400 یونٹس پڑے ہوتے ہیں، اور سب فورکاسٹ کو الزام دیتے ہیں۔ فورکاسٹ ٹھیک تھا۔ آرڈر پہلے ہی اس کے اندر شامل تھا۔

ڈیمانڈ پلاننگ وہ عمل ہے جس میں طے کیا جاتا ہے کہ کسٹمرز کو ہر پروڈکٹ کتنی اور کب چاہیے ہوگی، فورکاسٹ کو اصل آرڈرز کے ساتھ اس طرح ملا کر کہ ہر متوقع سیل صرف ایک بار گنی جائے۔ اس کا آدھا کام حساب کتاب ہے: ہر آرڈر کو اس فورکاسٹ سے ملانا جس کا وہ حصہ ہے۔

فورکاسٹ کنزمپشن: آرڈرز فورکاسٹ کو کیسے "کھاتے" ہیں

فورکاسٹ ان آرڈرز کی جگہ رکھنے والا نمبر ہے جو ابھی آئے نہیں۔ جب اصل آرڈر آئے تو اسے اس جگہ کے ایک حصے کی جگہ لینی چاہیے، اس کے اوپر نہیں بیٹھنا چاہیے۔ پلانرز اسے فورکاسٹ کنزمپشن کہتے ہیں۔

ہفتے کی رات کسی ریسٹورنٹ کا تصور کیجیے۔ مینیجر کو 100 مہمانوں کی توقع ہے، اور 60 نے بکنگ کروا رکھی ہے۔ کچن 100 کے لیے تیاری کرتا ہے، 160 کے لیے نہیں۔ بکنگز انہی 100 کا حصہ ہیں؛ باقی 40 وہ ہیں جو بغیر بکنگ کے آنے متوقع ہیں۔

مشکل حصہ تاریخیں ہیں۔ آرڈر شاذ و نادر ہی اسی ہفتے میں آتے ہیں جس ہفتے کا فورکاسٹ ان سے متعلق ہے، اس لیے ایک اصول چاہیے کہ آرڈر کتنی دور تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ اصول کنزمپشن ونڈو ہے: یعنی آرڈر کتنی مدتیں پیچھے اور آگے جا کر فورکاسٹ کنزیوم کر سکتا ہے۔

تاریخوں کے ساتھ ڈیمانڈ پلاننگ: ایک عملی مثال

اپریل کا فورکاسٹ: 1,000 یونٹس، ہفتہ 14–17 میں ہر ہفتے 250 کے حساب سے۔ 600 کا ایک آرڈر آتا ہے، جس کی ڈیو ڈیٹ ہفتہ 15 ہے۔

کوئی ونڈو نہیں (صرف وہی ہفتہ)۔ آرڈر ہفتہ 15 کے 250 کنزیوم کرتا ہے۔ باقی 350 کے لیے کوئی جگہ نہیں، اس لیے وہ اوپر سے جمع ہو جاتے ہیں۔ کُل ڈیمانڈ: 600 + 250 (ہفتہ 14) + 250 (ہفتہ 16) + 250 (ہفتہ 17) = 1,350۔ آپ نے ابھی 350 ایسے یونٹس پلان کر لیے جو کسی نے مانگے ہی نہیں۔

ایک ہفتہ پیچھے اور ایک ہفتہ آگے کی ونڈو۔ آرڈر ہفتہ 15 سے 250 لیتا ہے، پھر ہفتہ 14 سے 250 (پہلے پیچھے کی طرف)، پھر آخری 100 ہفتہ 16 سے۔ باقی فورکاسٹ: ہفتہ 16 میں 150 اور ہفتہ 17 میں 250۔ کُل ڈیمانڈ: 600 + 150 + 250 = 1,000۔ بالکل اتنا ہی جتنا آپ کو بیچنے کی توقع تھی۔

کوئی کنزمپشن نہیں۔ 600 + 1,000 = 1,600۔ وہی نمبر جو شروع کے پیراگراف میں تھا۔

وہی فورکاسٹ، وہی آرڈر، تین جواب: 1,000، 1,350 یا 1,600۔ فرق 600 یونٹس کے تیار مال کا ہے، اور یہ مارکیٹ سے نہیں بلکہ ایک سیٹنگ سے آیا۔

دو اصول اس عمل کو دیانت دار رکھتے ہیں۔ پہلا، آرڈر کو صرف اسی آئٹم اور اسی مارکیٹ کا فورکاسٹ کنزیوم کرنا چاہیے؛ جرمنی سے آنے والے آرڈر کو اسپین کا فورکاسٹ نہیں مٹانا چاہیے۔ دوسرا، کسی کو یہ طے کرنا ہوگا کہ کب کوئی آرڈر اضافی ہے: کوئی ایک بار کا پراجیکٹ یا ایسی پروموشن جو فورکاسٹ میں کبھی شامل ہی نہیں تھی۔ یہ فیصلہ S&OP میٹنگ میں ہونا چاہیے، کسی ایک پلانر کے ذہن میں نہیں۔

فورکاسٹ بائس اور فورکاسٹ کی درستی

دو پروڈکٹس، دونوں چار ہفتوں تک ہر ہفتے ٹھیک 100 بکتی ہیں۔

• پروڈکٹ A کا فورکاسٹ ہر ہفتے 110 ہے۔ غلطی: ہر ہفتے 10%۔
• پروڈکٹ B کا فورکاسٹ 110، 90، 110، 90 ہے۔ غلطی: یہ بھی ہر ہفتے 10%۔

درستی کی رپورٹ پر دونوں ایک جیسی لگتی ہیں: 90% درست۔ لیکن مسئلہ ایک جیسا نہیں۔

پروڈکٹ A میں بائس (پیش گوئی کا جھکاؤ) ہے۔ یہ ہمیشہ ایک ہی سمت میں چوکتی ہے۔ چار ہفتوں بعد آپ 400 کی فروخت کے مقابلے میں 440 بنا چکے ہیں، اور 40 اضافی یونٹس شیلف پر پڑے ہیں۔ اگلے مہینے یہ 80 ہوں گے۔ بائس جمع ہوتا جاتا ہے۔

پروڈکٹ B میں شور ہے مگر بائس نہیں: 400 کا فورکاسٹ، 400 کی فروخت۔ غلطیاں ایک دوسرے کو ختم کر دیتی ہیں، اور تھوڑا سا سیفٹی اسٹاک ہفتہ وار اتار چڑھاؤ جذب کر لیتا ہے۔

حل بھی مختلف ہیں۔ بائس آسان ہے: وجہ معلوم کیجیے (عام وجہ یہ ہوتی ہے کہ سیلز "احتیاطاً" نمبر بڑھا دیتی ہے) اور اسے درست کیجیے۔ شور کو بحث سے ختم نہیں کیا جا سکتا؛ اسے بفر یا کم لیڈ ٹائم سے کور کیا جاتا ہے۔ اس لیے درستی کے ساتھ ہمیشہ بائس بھی رپورٹ کیجیے۔ اکیلا درستی کا نمبر وہی غلطی چھپا دیتا ہے جسے آپ واقعی ٹھیک کر سکتے ہیں۔

غلط فہمی: بہتر فورکاسٹ لیٹ ڈیلیوریز ٹھیک کر دے گا

یہ سوچنا پرکشش ہے کہ اگر فورکاسٹ درست ہوتا تو آرڈرز وقت پر نکلتے۔ دیکھیے کہ لیٹ آرڈرز اصل میں کہاں سے آتے ہیں۔ ایک کسٹمر تین ہفتے کے لیڈ ٹائم والا کسٹم پمپ آرڈر کرتا ہے اور اسے دو ہفتے میں چاہتا ہے۔ کوئی فورکاسٹ مدد نہیں کر سکتا؛ اس کنفیگریشن کا کبھی فورکاسٹ ہوا ہی نہیں۔ ایک اسٹینڈرڈ پروڈکٹ اس لیے لیٹ ہے کہ پینٹ لائن اوورلوڈ تھی، کوئی کاسٹنگ ایک ہفتہ دیر سے آئی، یا اسٹاک ریکارڈ 40 کہتا تھا اور شیلف پر 12 تھے۔

فورکاسٹ سب سے زیادہ ان آئٹمز کے لیے اہم ہے جو آپ میک ٹو اسٹاک بناتے ہیں اور لمبے لیڈ ٹائم والے میٹریل کے لیے۔ باقی ہر چیز کے لیے وعدہ اس بات پر منحصر ہے کہ آرڈر آنے کے وقت کیپیسٹی اور میٹریل کیسا ہے۔ اسی لیے تاریخ کنفرم کرنے سے پہلے سیلز آرڈر کو جانچنا فورکاسٹ کی درستی کے ایک اور پوائنٹ سے زیادہ اہم ہے۔

اور ایک چیز جسے ڈیمانڈ پلاننگ کو کبھی نہیں چھونا چاہیے: کمپوننٹس۔ آپ پمپ کا فورکاسٹ کرتے ہیں؛ سیلنگ رنگز، پیچ اور ہاؤسنگز بل آف میٹریلز سے خود نکلتے ہیں۔ یہ ڈیپینڈنٹ ڈیمانڈ ہے، اور اس کا حساب لگایا جاتا ہے، اندازہ نہیں۔

یہ factory.online میں کیسا دکھتا ہے

factory.online میں 600 یونٹس کا سیلز آرڈر براہِ راست مینوفیکچرنگ ڈیمانڈ بناتا ہے، اور MRP اسے BOM کے ذریعے ایکسپلوڈ کرتی ہے تاکہ ہر شارٹیج اسی آرڈر سے جڑی رہے۔ باقی 400 کو کچھ بھی خریدنے سے پہلے ایک پلاننگ سیناریو میں آزمایا جا سکتا ہے، تاکہ پلانر دیکھ لے کہ اضافی حجم میٹریل اور کیپیسٹی پر کیا اثر ڈالے گا، بجائے اس کے کہ مئی میں یہ اسٹاک کی شکل میں سامنے آئے۔

اگر آپ کے پلاننگ نمبرز باقاعدگی سے آپ کی فروخت سے زیادہ بنتے ہیں، تو ڈیمو بک کیجیے اور ہم آپ کے اپنے آرڈرز کے ساتھ اس کا جائزہ لیں گے۔