การโอนชุดงาน: เหตุใดการดำเนินการครั้งต่อไปจึงควรรอชิ้นส่วนทั้งหมด 500 ชิ้น

เครื่องแรกเสร็จไป100ชิ้น เครื่องต่อไปพร้อมแต่เส้นทางจะส่งงานเดินหน้าก็ต่อเมื่อครบ 500 เครื่องแล้ว

เครื่องที่สองรอในขณะที่ชิ้นส่วนใช้งานได้สะสม วันที่ส่งมอบรวมถึงการรอนั้นด้วย

ชุดการผลิต คือปริมาณที่วางแผนไว้สำหรับการผลิต ชุดการถ่ายโอน คือปริมาณที่ถูกย้ายไปยังการดำเนินการถัดไปในแต่ละครั้ง สิ่งเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามที่กระบวนการและกฎการตรวจสอบย้อนกลับอนุญาต

หนึ่งออเดอร์สามารถย้ายเป็นกลุ่มเล็กๆได้

คำสั่งซื้อ 500 ชิ้นส่วนอาจทำงานภายใต้การตั้งค่าการผลิตเดียวในขณะที่ถ่ายโอนชิ้นส่วนเป็นกลุ่ม 100 ชิ้น ซึ่งจะไม่สร้างใบสั่งผลิตแยกกัน 5 คำสั่งหรือการตั้งค่า 5 รายการโดยอัตโนมัติ

การจัดการ การตรวจสอบ และการระบุตัวตนยังคงมีผลกับการถ่ายโอนทุกครั้ง กำหนดว่าแต่ละกลุ่มจะมีสิทธิ์สำหรับการดำเนินการครั้งถัดไปเมื่อใด และลักษณะเฉพาะของกลุ่มจะยังคงเชื่อมโยงกับชุดเดิมอย่างไร

กระบวนการบางอย่างต้องใช้ทั้งชุด: การอบชุบ การผสม หรือการทดสอบเป็นชุดสามารถป้องกันการทับซ้อนกันที่สันนิษฐานไว้ในตัวอย่างการตัดเฉือนง่ายๆ

ตัวอย่างการทำงาน: 16 ชั่วโมง 40 นาทีกลายเป็นสิบ

สมมติว่ามีเครื่องจักรสองเครื่องที่แตกต่างกัน มีความพร้อมใช้งานอย่างต่อเนื่อง และหนึ่งนาทีต่อชิ้นส่วนในแต่ละการดำเนินงาน ไม่มีการตั้งค่า การขนส่ง การตรวจสอบล่าช้า หรืองานที่แข่งขันกัน คำสั่งสมมุติมี 500 ส่วน

ด้วยการถ่ายโอนแบบชุดสมบูรณ์ การดำเนินการ 1 ใช้เวลา 500 นาที ปฏิบัติการที่ 2 ต้องใช้เวลาอีก 500 นาที เวลาผ่านไปทั้งหมดคือ 1,000 นาที หรือ 16 ชั่วโมง 40 นาที

ด้วยชุดการถ่ายโอน 100 เครื่อง 2 จะเริ่มหลังจาก 100 นาทีแรก กลุ่มสุดท้ายออกจากเครื่อง 1 ที่นาทีที่ 500 และจบเครื่องที่ 2 ที่นาทีที่ 600

เวลาที่ใช้ไปทั้งหมดจะกลายเป็น 600 นาที หรือ 10 ชั่วโมง ตัวอย่างการสอนช่วยประหยัดเวลา 400 นาที หรือ 6 ชั่วโมง 40 นาที ผ่านการซ้อนทับกัน ความพยายามในการประมวลผลยังคงอยู่ที่ 1,000 นาทีของเครื่อง

การโอนน้อยกว่ามีค่าใช้จ่าย

การถ่ายโอนห้าครั้งแทนที่จะเป็นหนึ่งครั้งจำเป็นต้องมีการจัดการที่มากขึ้น หากการขนย้ายทุกครั้งจำเป็นต้องมีเอกสาร การตรวจสอบ หรือการเดินทางด้วยรถยก ค่าใช้จ่ายเหล่านั้นอาจหักล้างผลประโยชน์บางส่วนได้

กลุ่มที่เล็กมากยังสามารถหยุดการทำงานครั้งต่อไปได้เมื่ออัตราอัปสตรีมช้าลงหรือไม่สามารถคาดเดาได้ เลือกขนาดการโอนโดยใช้อัตราจริงและกฎการจัดการ

ตรวจสอบคิวดาวน์สตรีม

การทับซ้อนจะช่วยได้ก็ต่อเมื่อทรัพยากรถัดไปมีช่องที่ใช้งานได้ การส่งชิ้นส่วน 100 ชิ้นไปข้างหน้าในคิวสามวันจะเป็นการเปลี่ยนตำแหน่งการรอคอย

เริ่มต้นด้วย รายละเอียดเวลาดำเนินการ และดู งานอยู่ระหว่างดำเนินการ การปล่อยกลุ่มเพิ่มเติมโดยไม่ควบคุมคิวอาจทำให้พื้นที่การผลิตจัดการได้ยากขึ้น

ทดสอบกฎบนเส้นทางจริง

ในการสาธิต factory.online ให้นำเส้นทางเดียวที่อนุญาตให้มีการถ่ายโอนบางส่วนในทางเทคนิค ขอให้ทีมงานยืนยันว่าสามารถแสดงปริมาณการโอนและการทับซ้อนกันได้อย่างไร และผลลัพธ์จะปรากฏในกำหนดการอย่างไร

จองการสาธิต พร้อมอัตราการประมวลผลและเงื่อนไขการถ่ายโอน เปรียบเทียบเวลาที่ผ่านไป การจัดการ และความเป็นไปได้ในการจัดส่ง แทนที่จะคิดว่าชุดที่น้อยที่สุดดีที่สุด