งานระหว่างทำ (WIP): ทำไมยิ่งเริ่มงานมาก ทุกอย่างยิ่งช้า

ลองนึกภาพซูเปอร์มาร์เก็ตที่แคชเชียร์ทุกคนอยากดูยุ่ง จึงเริ่มสแกนตะกร้าของลูกค้าคนถัดไปก่อนคิดเงินคนปัจจุบันเสร็จ ตอนนี้แต่ละเคาน์เตอร์ “กำลังดูแล” ลูกค้าสามคนพร้อมกัน ไม่มีใครได้ออกจากร้านเร็วขึ้นเลย ทุกคนรอนานขึ้น โรงงานทำแบบนี้ทุกวัน แล้วเรียกว่าทำให้เครื่องจักรไม่ว่าง

งานระหว่างทำ (WIP) คือทุกอย่างที่ปล่อยเข้าสู่การผลิตแล้วแต่ยังไม่เสร็จ ทั้งวัสดุที่เบิกไปแล้ว ใบสั่งผลิตที่เริ่มแล้ว และชิ้นงานที่วางรออยู่ระหว่างขั้นตอนงาน เป็นเงินที่จ่ายไปแล้วแต่ยังขายไม่ได้ และมีกฎง่าย ๆ ข้อหนึ่งที่ผูก WIP เข้ากับระยะเวลาที่ลูกค้าต้องรอโดยตรง

กฎของลิตเติล (Little's Law): สูตรเบื้องหลัง WIP

ในปี 1961 John D. C. Little นักวิจัยด้านการปฏิบัติการ ซึ่งต่อมาใช้ชีวิตการทำงานส่วนใหญ่ที่ MIT ได้ตีพิมพ์การพิสูจน์ความสัมพันธ์ที่ผู้เชี่ยวชาญด้านทฤษฎีแถวคอยใช้กันมาหลายปีแล้ว สำหรับระบบที่เสถียรใด ๆ ในระยะยาว

WIP = ปริมาณงานที่ผลิตได้ (Throughput) × ระยะเวลานำ (Lead Time)

หรือจัดรูปใหม่แบบที่นักวางแผนการผลิตใช้บ่อยที่สุด

ระยะเวลานำ = WIP ÷ ปริมาณงานที่ผลิตได้

กฎนี้ใช้ได้กับแถวคิวในซูเปอร์มาร์เก็ต จุดตรวจความปลอดภัยในสนามบิน และสายการผลิต ไม่สนใจว่าเป็นสินค้าประเภทไหน เครื่องจักรยี่ห้ออะไร หรือใช้ ERP ตัวไหน เงื่อนไขมีเพียงให้วัดค่าเฉลี่ยระยะยาว และใช้หน่วยเดียวกันทั้งสองข้าง

ตัวอย่างการคำนวณ

สายการผลิตของคุณผลิตเสร็จวันละ 10 หน่วย นั่นคือ Throughput ซึ่งถูกกำหนดโดยขั้นตอนที่ช้าที่สุด โดยเฉลี่ยมี 40 หน่วยที่อยู่ที่ไหนสักแห่งระหว่างการปล่อยงานกับการผลิตเสร็จ

ระยะเวลานำ = 40 ÷ 10 = 4 วัน

ทีนี้ฝ่ายขายผลักดันให้เริ่มคำสั่งซื้อเพิ่ม “จะได้ออกตัวก่อน” WIP เพิ่มเป็น 60 หน่วย คอขวดยังคงผลิตเสร็จวันละ 10 หน่วย เพราะการปล่อยงานเพิ่มไม่ได้ทำให้เครื่องที่ช้าที่สุดเร็วขึ้น

ระยะเวลานำ = 60 ÷ 10 = 6 วัน

เริ่มงานมากขึ้น แต่ทุกอย่างช้าลงสองวัน ไม่มีอะไรผลิตเสร็จเร็วขึ้นเลย 20 หน่วยที่เพิ่มมาก็แค่ไปต่อคิว

ลองทำกลับกัน จำกัด WIP ไว้ที่ 30 หน่วย ตราบใดที่คอขวดไม่เคยขาดงาน Throughput ก็ยังอยู่ที่วันละ 10 หน่วย

ระยะเวลานำ = 30 ÷ 10 = 3 วัน

เครื่องจักรเดิม คนเดิม ผลผลิตเท่าเดิม แต่เร็วกว่าจุดเริ่มต้นหนึ่งวัน นี่คือเหตุผลทั้งหมดที่ควรควบคุม ระยะเวลานำในการผลิต ผ่าน WIP แทนที่จะใช้การทำงานล่วงเวลา

WIP มีต้นทุนจริงเท่าไร

สมมติว่างานระหว่างทำแต่ละหน่วยมีค่าวัสดุและค่าแรงรวม $250

• ที่ 40 หน่วย: 40 × $250 = $10,000 จมอยู่ในพื้นที่การผลิต
• ที่ 60 หน่วย: 60 × $250 = $15,000
• ที่ 30 หน่วย: 30 × $250 = $7,500

ด้วยต้นทุนการถือครองทั่วไปที่ 20% ต่อปี ส่วนต่างระหว่าง 60 กับ 30 หน่วยคือ $7,500 × 20% = $1,500 ต่อปี สำหรับสายการผลิตเดียว นั่นคือส่วนที่มองเห็น ต้นทุนแฝงนั้นใหญ่กว่า ทั้งการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมในนาทีสุดท้ายที่กระทบงานครึ่งทาง 60 หน่วยแทนที่จะเป็น 30 ชิ้นงานที่เสียหายระหว่างรอ และนักวางแผนการผลิตที่ต้องตามหาว่า “คำสั่งซื้อ 118 อยู่ไหน” ตรรกะเดียวกันนี้ใช้ได้กับ การบริหารสินค้าคงคลัง โดยรวม WIP ก็คือสินค้าคงคลังที่บังเอิญขวางทางอยู่

ความเชื่อผิด ๆ: “เครื่องจักรว่างคือผลผลิตที่เสียไป”

จริงเฉพาะที่คอขวดเท่านั้น เครื่องจักรต้นน้ำของคอขวดที่เดินเต็มกำลังไม่ได้เพิ่มผลผลิต แต่เพิ่ม WIP กองหน้าคอขวด และตามกฎของลิตเติล ก็เพิ่มระยะเวลานำด้วย เป้าหมายคือคอขวดที่ไม่เคยขาดงาน ไม่ใช่เครื่องจักรทุกเครื่องเดินตลอดเวลา การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเริ่มที่คอขวด อธิบายวิธีหาคอขวดของโรงงานคุณ

การควบคุมการปล่อยงานและ CONWIP แบบเข้าใจง่าย

ถ้า WIP เป็นตัวกำหนดระยะเวลานำ คันโยกที่ใช้ได้ก็คือจังหวะที่ปล่อยงาน นี่คือที่มาของ CONWIP (ย่อมาจาก constant work in process หรืองานระหว่างทำคงที่)

ลองนึกถึงไฟสัญญาณที่ปล่อยรถขึ้นทางด่วนทีละคันทุกไม่กี่วินาที ตรงทางขึ้นรู้สึกช้า แต่บนทางด่วนรถยังไหลได้ และทุกคนถึงบ้านเร็วกว่าการที่รถทุกคันเบียดกันขึ้นพร้อมกัน

CONWIP ทำแบบเดียวกันที่หน้างาน

1. กำหนดเพดาน เช่น 30 หน่วยสำหรับสายการผลิตนี้ โดยอิงจากกฎของลิตเติลและระยะเวลานำที่ต้องการ
2. เสร็จหนึ่ง ปล่อยหนึ่ง คำสั่งซื้อใหม่ลงไปที่หน้างานได้ก็ต่อเมื่อมีงานที่เสร็จแล้วออกไปหนึ่งงาน
3. เก็บคิวไว้ในออฟฟิศ ไม่ใช่ที่หน้างาน คำสั่งซื้อที่รอปล่อยเป็นแค่เอกสาร ยังจัดลำดับใหม่ แก้ไข หรือยกเลิกได้โดยไม่มีต้นทุน

เริ่มตั้งเพดานให้สูงไว้หน่อย แล้วค่อย ๆ ลดลงทีละขั้น ถ้าคอขวดเริ่มขาดงาน แปลว่าลดมากเกินไปแล้ว

วิธีนับ WIP ของคุณ

จำกัดสิ่งที่ไม่ได้นับไม่ได้ วิธีนับแบบเร็วคือ

• ทำรายการคำสั่งซื้อที่ปล่อยแล้วแต่ยังไม่มีการยืนยันผลขั้นสุดท้าย นั่นคือคำสั่งซื้อที่เป็น WIP
• แปลงเป็นหน่วยเดียวกัน เป็นชิ้น เมตร หรือชั่วโมงที่คอขวด แล้วแต่ว่าหน่วยไหนเหมาะกับสินค้าของคุณ
• วัด Throughput ด้วยหน่วยเดียวกัน ค่าเฉลี่ยของหน่วยที่ผลิตเสร็จต่อวันในช่วงสี่ถึงหกสัปดาห์ที่ผ่านมา
• หาร เทียบผลลัพธ์กับระยะเวลานำจริง ถ้าใกล้เคียงกัน แปลว่ากฎนี้ใช้ได้ และตอนนี้คุณมีคันโยกแล้ว

ใน factory.online เป็นอย่างไร

ใน factory.online WIP มองเห็นได้เป็น ใบสั่งงาน ที่ปล่อยแล้วแต่ยังไม่มีการยืนยันผลผลิตขั้นสุดท้าย พร้อมแบทช์และปริมาณที่อยู่ในนั้น แผนภูมิ Gantt แสดงว่าคำสั่งซื้อเหล่านั้นรอคิวอยู่หน้าทรัพยากรไหน นักวางแผนการผลิตที่เห็น 60 หน่วยรออยู่หน้าสายการผลิตที่ผลิตเสร็จวันละ 10 หน่วย สามารถชะลอการปล่อยงานใหม่แล้วดูคิวหดลง แทนที่จะเติมงานเข้าไปอีก

ถ้าระยะเวลานำของคุณยาวขึ้นเรื่อย ๆ ขณะที่ผลผลิตยังเท่าเดิม ก็คุ้มที่จะมานับ WIP ด้วยกัน นัดชมการสาธิต แล้วนำตัวเลขเดือนที่แล้วมาด้วย