สินค้ากึ่งสำเร็จรูป: โครงที่พ่นสีแล้วควรมีรหัสวัสดุของตัวเองไหม?

รหัสวัสดุที่มากขึ้นให้ความรู้สึกว่าควบคุมได้มากขึ้น ให้รหัสกับโครงที่เชื่อมแล้ว ให้รหัสกับโครงที่พ่นสีแล้ว แล้วคุณจะรู้เสมอว่าของอยู่ที่ไหน แต่บ่อยครั้งก็ไม่ใช่ สิ่งที่ได้คือรายการบันทึกและการตรวจนับสต็อกที่มากขึ้นให้ผิดพลาดได้

สินค้ากึ่งสำเร็จรูป (Semi-Finished Goods) คือผลิตภัณฑ์ระหว่างกลาง: ชิ้นส่วนที่ผ่านขั้นตอนการผลิตมาบ้างแล้ว แต่ยังต้องทำงานต่ออีกก่อนจะเป็นสินค้าสำเร็จรูป คำถามที่แท้จริงคือ ตัวไหนสมควรมีรหัสวัสดุของตัวเอง และตัวไหนควรซ่อนอยู่ในขั้นตอนการผลิต (Routing) โดยไม่ต้องมองเห็น

แบบทดสอบสามคำถามสำหรับสินค้ากึ่งสำเร็จรูป

ให้รหัสวัสดุแก่ชิ้นงานระหว่างกลางเมื่อการตั้งชื่อให้มันเปลี่ยน สิ่งที่คุณผลิต จอง หรือเคลื่อนย้าย

1. ผลิต: มันถูกผลิตด้วยขนาดล็อตหรือในเวลาที่ต่างจากสินค้าที่ใช้มันหรือไม่?
2. จอง: มีใบสั่งสองใบที่อาจแย่งชิ้นงานเดียวกันหรือไม่?
3. เคลื่อนย้าย: มันถูกวางพักไว้ที่ไหนสักแห่ง ถูกตรวจนับ โอนย้าย หรือตรวจสอบระหว่างขั้นตอนหรือไม่?

ถ้าคำตอบทั้งสามข้อคือไม่ มันก็เป็นแค่ช่วงหนึ่งของงาน และควรอยู่ในขั้นตอนการผลิต ไม่ใช่ในข้อมูลหลักวัสดุ (Item Master) ถ้ามีข้อใดข้อหนึ่งตอบว่าใช่ นักวางแผนการผลิตต้องมองเห็นมัน

ลองนึกถึงครัว หอมใหญ่ที่หั่นไว้ทำซอสคืนนี้ไม่ต้องติดฉลาก แต่น้ำซุปที่เคี่ยวไว้ตั้งแต่วันจันทร์สำหรับทั้งสัปดาห์ต้องติด เพราะทำคนละวัน คนละปริมาณ และมีสามเมนูที่ตักจากหม้อเดียวกัน

Phantom กับ Subassembly ที่เก็บสต็อก: โครงเดียว สองคำตอบ

นี่คือ BOM สองระดับอย่างง่ายของโต๊ะช่างเหล็ก:

• โต๊ะช่าง WB-120 (1)
• โครงพ่นสี FR-120 (1)
• ท่อเหล็ก 40×40 มม. (2.5 ม.)
• สีฝุ่น สีน้ำเงิน (0.8 กก.)
• แผ่นท็อป 1200 มม. (1)
• ชุดสกรู (1)

โรงงาน A เชื่อมและพ่นสีโครงทีละตัว แล้วยกไปประกอบทันที ไม่เคยเก็บและไม่เคยตรวจนับ ในกรณีนี้ FR-120 ควรเป็น Phantom: มันปรากฏในโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (BOM) เพื่อให้ฝ่ายวิศวกรรมเห็นโครงสร้าง แต่ MRP จะคำนวณทะลุผ่านมันไปยังท่อเหล็กและสีโดยตรง ไม่มีการรับเข้า ไม่มีการเบิก ไม่มียอดสต็อก

โรงงาน B พ่นสีเป็นล็อตละ 60 ตัว สัปดาห์ละครั้ง เพราะบูธพ่นสีฝุ่นใช้เวลาเปลี่ยนสีหนึ่งชั่วโมง ฝ่ายประกอบทำโต๊ะช่างวันละ 12 ตัว จากสามรุ่นที่ใช้โครงเดียวกันทั้งหมด ตอนนี้คำตอบทั้งสามข้อคือใช่ FR-120 ต้องเป็น Subassembly ที่เก็บสต็อก มีใบสั่งผลิตและยอดสต็อกของตัวเอง ไม่อย่างนั้นนักวางแผนจะตอบคำถามที่สำคัญทุกเช้าไม่ได้: เรามีโครงพอสำหรับ 12 ตัวของวันนี้หรือไม่?

ล็อต 60 ตัวที่ใช้วันละ 12 ตัว อยู่ได้ห้าวัน โดยเฉลี่ยจะมีโครง 30 ตัวอยู่ในสต็อก เมื่อมีรหัสวัสดุ คุณก็มองเห็นและบริหารสต็อกนั้นได้

ความเชื่อผิด ๆ: “รหัสวัสดุยิ่งมาก ยิ่งควบคุมได้มาก”

ชิ้นงานระหว่างกลางที่เก็บสต็อกทุกตัวเพิ่มการบันทึกอย่างน้อยสองรายการต่อใบสั่ง: รับเข้าเมื่อผลิตเสร็จ และเบิกออกเมื่อนำไปใช้ สมมติว่าโรงงาน A ให้รหัสกับโครงอยู่ดี ที่ 200 ใบสั่งต่อเดือน จะมีรายการเพิ่ม 400 รายการ ใช้เวลารายการละ 3 นาที เท่ากับพิมพ์ข้อมูล 20 ชั่วโมงต่อเดือน และทุกการบันทึกที่ช้าหรือตกหล่นจะทำให้ยอดสต็อกผิด ซึ่งต่อมาจะกระตุ้นให้เกิดรายการขาดแคลนที่ไม่มีอยู่จริง

Phantom ที่ไม่มีใครต้องบันทึก แม่นยำกว่ารายการที่เก็บสต็อกแต่บันทึกช้า

ตัวอย่างจากสายเคเบิล: แกนฉนวน

ในการผลิตสายเคเบิล สินค้ากึ่งสำเร็จรูปแบบคลาสสิกคือ แกนฉนวน (Insulated Core) ทองแดงถูกหุ้มฉนวนบนสายการอัดรีด แล้วม้วนเข้าสปูล (Spool) ซึ่งจะป้อนต่อไปยังการตีเกลียว (Stranding) และการหุ้มเปลือกนอก (Sheathing)

ลองใช้แบบทดสอบ ผลิต: สายการอัดรีดเดินสายยาว ๆ สีเดียว ยาวกว่าคำสั่งซื้อสายเคเบิลรายการใดรายการหนึ่งมาก จอง: แกนสีน้ำเงินขนาด 1.5 มม.² ใช้ทั้งในสาย 3 แกนและ 5 แกน คำสั่งซื้อจึงแย่งกันใช้ เคลื่อนย้าย: สปูลรออยู่ข้างเครื่องตีเกลียว และแต่ละสปูลมีความยาวของตัวเอง คำตอบทั้งสามข้อคือใช่ แกนฉนวนจึงควรมีรหัสวัสดุของตัวเอง และแต่ละสปูลควรติดตามเป็นล็อตแยกพร้อมความยาวคงเหลือ

เทียบกับมัดสายที่ตีเกลียวแล้วก่อนหุ้มเปลือกนอก ในโรงงานที่การตีเกลียวและการหุ้มเปลือกนอกเดินต่อเนื่องกันบนสายเดียว มัดสายนี้ไม่เคยมีอยู่แยกต่างหาก จึงไม่ต้องมีรหัสวัสดุ

แกนสายแต่ละสีและแต่ละขนาดหน้าตัดเป็นรายการของตัวเอง พร้อมค่ามาตรฐานการใช้วัสดุต่อกิโลเมตรของตัวเอง ค่ามาตรฐานเหล่านี้สร้างขึ้นจากเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของสายเคเบิลอย่างไร อธิบายไว้ใน TDS ของสายเคเบิล ค่ามาตรฐานการใช้วัสดุ และเทคโนโลยีการผลิต

อะไรจะผิดพลาดเมื่อเลือกผิด

• รหัสน้อยเกินไป: ใบสั่งประกอบสองใบดูเหมือนมีของพอจากยอด WIP รวมก้อนเดียว แล้วใบหนึ่งก็ต้องหยุด นี่คือปัญหาชิ้นส่วนขาดในงานประกอบแบบคลาสสิก
• รหัสมากเกินไป: สต็อกของชิ้นงานระหว่างกลางค่อย ๆ เพี้ยนไปจากความเป็นจริง เพราะไม่มีใครบันทึกทันเวลา และนักวางแผนก็เลิกเชื่อตัวเลข
• รหัสถูก แต่สถานะผิด: Subassembly ที่เก็บสต็อกแต่ยังรอตรวจสอบถูกนับว่าพร้อมใช้ สต็อกกึ่งสำเร็จรูปต้องมีสถานะเหมือนสต็อกอื่น ๆ ตามที่อธิบายไว้ใน การบริหารสินค้าคงคลังสำหรับโรงงาน

factory.online จัดการเรื่องนี้อย่างไร

ใน factory.online สินค้ากึ่งสำเร็จรูปที่เก็บสต็อกจะมีใบสั่งผลิตของตัวเอง และ MRP คำนวณผ่าน BOM หลายระดับ คำสั่งซื้อสายเคเบิลจึงสร้างความต้องการแกนฉนวนที่เชื่อมโยงกับคำสั่งซื้อต้นเหตุ แต่ละสปูลเป็นล็อตที่มีความยาวและตำแหน่งของตัวเองได้ สำหรับสายเคเบิล 3 แกนยาว 4 กม. นักวางแผนการผลิตจะเห็นความต้องการแกนสีน้ำตาล สีน้ำเงิน และสีเขียว-เหลือง สีละกว่า 4 กม. เล็กน้อย และเห็นว่าสปูลใดจ่ายให้ได้บ้าง

ถ้ารายการวัสดุของคุณเพิ่มขึ้นเร็วกว่าความสามารถในการควบคุม นัดชมการสาธิต แล้วนำโครงสร้างผลิตภัณฑ์หนึ่งตัวมาทดสอบด้วยกัน