रफ़-कट कैपेसिटी प्लानिंग (RCCP): यूनिट झूठे, घंटे सच्चे

पिछले महीने प्लांट ने 2,000 यूनिट बनाए और हीट-ट्रीटमेंट फ़र्नेस आराम से साथ चलती रही। इस महीने प्लान फिर 2,000 यूनिट का है: फ़ैमिली A के 1,000 और फ़ैमिली B के 1,000। वही कुल, वही फ़र्नेस। तीसरे हफ़्ते तक फ़र्नेस के सामने काम का ढेर लग जाता है और ऑर्डर खिसकने लगते हैं। इनमें से एक फ़ैमिली चुपचाप फ़र्नेस को खा जाती है, और यूनिट वाला प्लान यह कभी नहीं दिखा सकता था।

RCCP (रफ़-कट कैपेसिटी प्लानिंग) प्रोडक्शन प्लान की एक तेज़ जाँच है, जो उसे कुछ क्रिटिकल रिसोर्स पर उपलब्ध घंटों से मिलाती है, आमतौर पर हर हफ़्ते या हर महीने। यह यूनिट को उन मशीनों के घंटों में बदलती है जो आपकी डिलीवरी डेट तय करती हैं, और यह मटीरियल ख़रीदने और तारीख़ों का वादा करने से पहले होता है। यूनिट झूठ बोलते हैं। घंटे सच बताते हैं।

RCCP कैसे काम करती है: यूनिट से घंटों तक

RCCP को तीन चीज़ें चाहिए:

1. प्लान। आमतौर पर मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल: प्रोडक्ट या फ़ैमिली के हिसाब से मात्राएँ, हर हफ़्ते या महीने के लिए।
2. बिल ऑफ़ रिसोर्सेज़। हर फ़ैमिली के लिए, हर क्रिटिकल रिसोर्स पर कितने घंटे लगते हैं।
3. उपलब्ध घंटे। हर क्रिटिकल रिसोर्स के लिए, हर पीरियड में, शिफ़्ट, प्लान्ड मेंटेनेंस और छुट्टियाँ घटाने के बाद।

गुणा कीजिए, जोड़िए, तुलना कीजिए। यह मिनटों में हो जाता है, जब प्लान अभी बदला जा सकता है।

उदाहरण: 1,000 + 1,000 यूनिट, 700 फ़र्नेस घंटे

फ़र्नेस लोड में काम करती है। 4 घंटे की एक साइकिल में फ़ैमिली A के 20 यूनिट आते हैं, इसलिए A को प्रति यूनिट 4 ÷ 20 = 0.2 फ़र्नेस घंटे चाहिए। फ़ैमिली B के पार्ट बड़े हैं: उसी 4 घंटे की साइकिल में उनके सिर्फ़ 8 आते हैं, इसलिए B को प्रति यूनिट 4 ÷ 8 = 0.5 घंटे चाहिए।

मेंटेनेंस के बाद फ़र्नेस के पास हफ़्ते में 150 इस्तेमाल लायक़ घंटे हैं, यानी चार हफ़्ते के महीने में 600 घंटे।

पिछला महीना: 1,500 A + 500 B। लोड: 1,500 × 0.2 + 500 × 0.5 = 300 + 250 = 550 घंटे। फ़िट है, 50 घंटे बचते भी हैं।

यह महीना: 1,000 A + 1,000 B। लोड: 1,000 × 0.2 + 1,000 × 0.5 = 200 + 500 = 700 घंटे। यानी 100 घंटे ज़्यादा, उन्हीं 2,000 यूनिट पर।

टीम B के 250 यूनिट अगले महीने में ले जाती है, जहाँ फ़र्नेस में जगह है। नया लोड: 1,000 × 0.2 + 750 × 0.5 = 200 + 375 = 575 घंटे। महीना फ़िट हो जाता है।

महीने का कुल फ़िट है। तीसरा हफ़्ता नहीं।

महीने के अंदर फ़ैमिली A बराबर चलती है, हर हफ़्ते 250 यूनिट, यानी 50 फ़र्नेस घंटे। फ़ैमिली B कस्टमर की तारीख़ों के हिसाब से चलती है: हफ़्ते 1 से 4 में 150, 150, 300 और 150 यूनिट।

• हफ़्ता 1: 50 + 150 × 0.5 = 125 घंटे
• हफ़्ता 2: 50 + 75 = 125 घंटे
• हफ़्ता 3: 50 + 300 × 0.5 = 200 घंटे
• हफ़्ता 4: 50 + 75 = 125 घंटे

कुल: 575 घंटे, पहले जितना ही। लेकिन हफ़्ता 3 को 150 के सामने 200 घंटे चाहिए, जबकि हफ़्ते 1, 2 और 4 में 25-25 घंटे ख़ाली हैं।

हल: B के 50 यूनिट हफ़्ता 1 में पहले बना लीजिए और 50 हफ़्ता 2 में। इससे उन दोनों हफ़्तों में 25 घंटे जुड़ते हैं, दोनों 150 पर पहुँचते हैं, और हफ़्ता 3 से 100 × 0.5 = 50 घंटे निकल जाते हैं, जो 150 पर आ जाता है। हफ़्ते 1 से 3 बिल्कुल भरे हुए हैं।

मंज़ूरी से पहले दो जाँच। पहले बनने वाले उन 100 यूनिट का मटीरियल भी पहले आना चाहिए, इसलिए MRP (मटीरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग) को इसकी पुष्टि करनी होगी। और 100% पर चलते तीन हफ़्तों में ब्रेकडाउन की कोई गुंजाइश नहीं रहती, इसलिए कई प्लानर फिर भी हफ़्ता 3 में शनिवार की शिफ़्ट बुक कर लेंगे। RCCP यह फ़ैसला इतनी जल्दी सामने ला देती है कि इसे शांति से लिया जा सके।

RCCP स्केच है, शेड्यूल ब्लूप्रिंट

आर्किटेक्ट ब्लूप्रिंट बनाने से पहले घर का स्केच बनाता है। स्केच बताता है: क्या यह प्लॉट पर फ़िट होगा, क्या बजट समझदारी भरा है? उस पर कोई प्लंबिंग नहीं बनाता। लेकिन अगर स्केच ही प्लॉट से चौड़ा है, तो कोई ब्लूप्रिंट इसे ठीक नहीं करेगा।

RCCP स्केच है: औसत घंटे, बड़े बकेट, कुछ ही रिसोर्स। फ़ाइनाइट शेड्यूल ब्लूप्रिंट है: हर ऑपरेशन, हर चेंजओवर, हर घंटा। जो प्लान RCCP में फ़ेल होता है, वह शेड्यूल में भी फ़ेल होगा। जो पास होता है, वह भी चेंजओवर या लेट कंपोनेंट की वजह से फ़ेल हो सकता है, इसीलिए दोनों ज़रूरी हैं। देखें प्रोडक्शन प्लानिंग और शेड्यूलिंग का फ़र्क़।

मिथक: “RCCP को हर मशीन कवर करनी चाहिए”

कई RCCP प्रोजेक्ट सारे 80 वर्क सेंटर मॉडल करने की कोशिश में दम तोड़ देते हैं। RCCP काम की इसीलिए है क्योंकि यह रफ़ है। वे तीन से पाँच रिसोर्स चुनिए जो सबसे ज़्यादा बार डिलीवरी डेट तय करते हैं: फ़र्नेस, कोटिंग लाइन, टेस्ट बेंच, कम संख्या वाली स्किल्ड टीम। बाक़ी के पास फ़ालतू कैपेसिटी है या उन्हें डिटेल्ड शेड्यूल पर छोड़ा जा सकता है।

इन्हें ढूँढने के लिए देखिए कि काम कहाँ रुकता है। मशीन के सामने की कतार उसकी यूटिलाइज़ेशन रिपोर्ट से ज़्यादा बताती है, जैसा मैन्युफ़ैक्चरिंग ऑप्टिमाइज़ेशन बॉटलनेक से शुरू होता है में समझाया गया है।

RCCP कहाँ ग़लत होती है

• प्रति यूनिट घंटे सालों पुराने हैं। प्रोसेस बदल गया और किसी ने बिल ऑफ़ रिसोर्सेज़ अपडेट नहीं किया। हर तिमाही इसे असल आँकड़ों से मिलाइए।
• कैपेसिटी काग़ज़ी है। वही घंटे लीजिए जिनके लिए सच में स्टाफ़ मिल सकता है, काग़ज़ पर हफ़्ते के 168 घंटे नहीं।
• सेटअप नज़रअंदाज़ किए गए हैं। जिन रिसोर्स पर चेंजओवर बार-बार होते हैं, वहाँ हर बैच के लिए अलाउंस जोड़िए।
• बकेट बहुत बड़े हैं। मासिक जाँच तीसरे हफ़्ते को छिपा देती है। अगर डिलीवरी डेट एक साथ जमा होती हैं, तो हर हफ़्ते जाँचिए।

नतीजे का इस्तेमाल कौन करता है

RCCP मासिक S&OP मीटिंग में ऑपरेशंस की तरफ़ से इनपुट है। लाल हफ़्ता एक सवाल है जिसका जवाब देना है: वॉल्यूम खिसकाएँ, शिफ़्ट जोड़ें, सबकॉन्ट्रैक्ट करें, या कस्टमर की तारीख़ बदलें। जवाब की ज़िम्मेदारी किसी की होती है, और उसके बाद जाँच फिर से चलती है।

factory.online में यह कैसा दिखता है

factory.online में RCCP हर क्रिटिकल रिसोर्स के लिए हर पीरियड का लोड बनाम उपलब्ध घंटे दिखाती है, सीधे प्लान्ड मैन्युफ़ैक्चरिंग ऑर्डर से। प्लानर देखता है कि फ़र्नेस 600 में से 700 घंटे पर है, फिर हफ़्ता 3 में 150 में से 200 पर, और B के 100 यूनिट हफ़्ते 1 और 2 में ले जाने के लिए प्लानिंग सिनेरियो खोलता है। उसी सिनेरियो पर MRP दिखाता है कि उनका मटीरियल समय पर आ सकता है या नहीं।

अगर आपकी फ़र्नेस, प्रेस या कोटिंग लाइन तीसरे हफ़्ते में बार-बार चौंकाती है, तो अपना प्लान डेमो में लेकर आइए, हम उसे घंटों में चलाकर दिखाएँगे।