प्रोडक्शन प्लानिंग और शेड्यूलिंग: ख़रीदारी की लिस्ट और कुकिंग टाइमर

कोटिंग लाइन का साप्ताहिक प्लान आराम से फ़िट दिखता है: 40 घंटे की कैपेसिटी के सामने 38 घंटे का काम। शुक्रवार को सब साइन-ऑफ़ कर देते हैं। मंगलवार दोपहर तक एक कस्टमर ऑर्डर लेट चल रहा होता है, सुपरवाइज़र ओवरटाइम माँग रहा होता है, और कोई नहीं बता पाता कि गड़बड़ कहाँ हुई। प्लान सही था। फिर भी हफ़्ता नामुमकिन था।

प्रोडक्शन प्लानिंग तय करती है कि क्या बनाना है, कितना बनाना है और कब तक, और यह जाँचती है कि कुल आँकड़े आपके मटीरियल और कैपेसिटी में फ़िट होते हैं। प्रोडक्शन शेड्यूलिंग हर ऑपरेशन का सटीक क्रम, मशीन और शुरू होने का समय तय करती है, ताकि काम घंटे-दर-घंटे फ़िट हो। प्रोडक्शन प्लानिंग और शेड्यूलिंग की तुलना में सवाल यह नहीं है कि कौन बेहतर है, बल्कि यह है कि कौन किस सवाल का जवाब देता है।

ख़रीदारी की लिस्ट और कुकिंग टाइमर

सोचिए, आपको दिवाली पर बारह मेहमानों के लिए खाना बनाना है। ख़रीदारी की लिस्ट आपका प्लान है: आटा, सब्ज़ियाँ, दो तरह की मिठाई, हर चीज़ पूरी मात्रा में, बुधवार तक ख़रीदी हुई। अगर लिस्ट सही है, तो कुछ भी कम नहीं पड़ेगा।

कुकिंग टाइमर आपका शेड्यूल है। बिरयानी को सुबह 11 बजे से शाम 4 बजे तक बड़ा बर्नर चाहिए। मिठाइयों को भी वही बर्नर चाहिए, अलग आँच पर, एक-एक घंटे के लिए। आपके पास बड़ा बर्नर एक ही है। लिस्ट ने यह कभी नहीं बताया, क्योंकि लिस्ट में घड़ी नहीं होती।

फ़ैक्टरियाँ भी इसी तरह काम करती हैं। प्लान बकेट में काम करता है, एक हफ़्ता या एक महीना, और पूछता है “क्या काफ़ी है?” शेड्यूल टाइमलाइन पर काम करता है और पूछता है “पहले क्या होगा, किस मशीन पर, और कब ख़त्म होगा?”

एक पूरा हफ़्ता, उदाहरण के साथ: 40 में से 38 घंटे, फिर भी मंगलवार फ़ेल

कोटिंग लाइन हफ़्ते में पाँच दिन, एक 8 घंटे की शिफ़्ट चलती है: 40 घंटे। इस हफ़्ते के लिए पाँच ऑर्डर प्लान किए गए हैं:

• ऑर्डर A: 10 घंटे, ड्यू डेट मंगलवार शाम
• ऑर्डर B: 8 घंटे, ड्यू डेट मंगलवार शाम
• ऑर्डर C: 6 घंटे, ड्यू डेट गुरुवार
• ऑर्डर D: 8 घंटे, ड्यू डेट शुक्रवार
• ऑर्डर E: 6 घंटे, ड्यू डेट शुक्रवार

कुल: 10 + 8 + 6 + 8 + 6 = 38 घंटे। साप्ताहिक कैपेसिटी चेक पास हो जाता है, 2 घंटे बचते भी हैं।

अब ऑर्डरों को टाइमलाइन पर रखिए। ऑर्डर A और B दोनों मंगलवार शाम तक पूरे होने चाहिए। यानी 10 + 8 = 18 घंटे का काम। सोमवार और मंगलवार मिलाकर 2 × 8 = 16 घंटे ही हैं। क्रम कुछ भी रखें, इनमें से एक ऑर्डर बुधवार की शिफ़्ट के 2 घंटे बीतने पर ही ख़त्म होगा।

वे 2 फ़ालतू घंटे सच में हैं, लेकिन वे शुक्रवार के आख़िर में पड़े हैं: बुधवार से शुक्रवार तक 24 घंटे हैं, और 2 घंटे का बचा हुआ काम और C, D, E मिलाकर 2 + 6 + 8 + 6 = 22 घंटे चाहिए। हफ़्ते के आख़िर में बचे घंटे हफ़्ते की शुरुआत में ख़र्च नहीं किए जा सकते। कैपेसिटी जल्दी ख़राब होने वाला माल है: शुक्रवार का ख़ाली घंटा मंगलवार को इंतज़ार कर रहे कस्टमर के किसी काम का नहीं।

अब ऑर्डरों के बीच 30 मिनट का कलर चेंज जोड़िए, कुल चार बार, तो हफ़्ते को 38 + 4 × 0.5 = 40 घंटे चाहिए। कोई गुंजाइश नहीं बची।

अब प्लानर के सामने असली विकल्प हैं, और ये बिज़नेस के फ़ैसले हैं:

• सोमवार या मंगलवार को 2 घंटे का ओवरटाइम चलाना।
• ऑर्डर A के शुरुआती घंटे दूसरी लाइन पर ले जाना, अगर वह लाइन इस प्रोडक्ट की कोटिंग कर सकती है।
• ऑर्डर B के कस्टमर से बुधवार सुबह डिलीवरी लेने के लिए कहना।
• ऑर्डर B को बाँटना: तीन-चौथाई मंगलवार को भेजना और बाक़ी बुधवार को।

साप्ताहिक प्लान में इनमें से कोई विकल्प नहीं दिखा। हफ़्ते को टाइमलाइन पर रखते ही सब दिख गए।

सीढ़ी: प्लानिंग का हर टूल क्या जाँचता है

“कस्टमर क्या चाहते हैं” और “मशीन ने क्या किया” के बीच हर पायदान कुछ ऐसा जाँचता है जो उसके ऊपर वाला पायदान नहीं जाँच सकता था।

1. MPS (मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल)। आप कौन-से फ़िनिश्ड गुड्स बनाएँगे, कितने, और किस हफ़्ते में। यह वह वादा है जो फ़ैक्टरी ख़ुद से करती है। यह डिमांड और प्राथमिकताओं को जाँचता है।
2. RCCP (रफ़-कट कैपेसिटी प्लानिंग)। MPS को हर हफ़्ते या महीने के हिसाब से कुछ मुख्य रिसोर्स पर घंटों में बदलता है। रफ़-कट कैपेसिटी प्लानिंग ही वह चेक है जिसने कहा था “40 में से 38, ठीक है”।
3. MRP (मटीरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग)। BOM (बिल ऑफ़ मटीरियल्स) को एक्सप्लोड करता है और बताता है कि कौन-से कंपोनेंट कम हैं और उन्हें कब ऑर्डर करना है। MRP इनफ़ाइनाइट कैपेसिटी (असीमित क्षमता) मानकर चलता है: वह A और B दोनों को बेझिझक एक ही मंगलवार पर प्लान कर देगा।
4. APS (एडवांस्ड प्लानिंग एंड शेड्यूलिंग), यानी फ़ाइनाइट शेड्यूलिंग। हर ऑपरेशन को असली कैलेंडर वाले असली रिसोर्स पर रखता है, एक समय में एक जॉब, चेंजओवर और मटीरियल आने की तारीख़ों के साथ। मंगलवार यहीं फ़ेल होता है, और यहीं ठीक होता है।
5. MES (मैन्युफ़ैक्चरिंग एक्ज़ीक्यूशन सिस्टम), यानी शॉप फ़्लोर से फ़ीडबैक। रिकॉर्ड करता है कि असल में क्या शुरू हुआ, क्या पूरा हुआ और क्या स्क्रैप हुआ, ताकि कल का शेड्यूल हक़ीक़त से शुरू हो।

ज़्यादातर ERP सिस्टम पायदान 1 और 3 को अच्छी तरह कवर करते हैं और पायदान 4 को मुश्किल से, इसीलिए इतने प्लांट ERP और शॉप फ़्लोर के बीच के गैप को स्प्रेडशीट से भरते हैं।

मिथक: “शेड्यूल बस ज़्यादा डिटेल वाला प्लान है”

हफ़्ते को दिनों में काट दीजिए, शेड्यूल बन गया, है ना? पूरी तरह नहीं। रोज़ के बकेट भी यही कहेंगे कि सोमवार में 8 घंटे हैं और मंगलवार में 8 घंटे, और आपको A और B उनमें डाल देने देंगे। शेड्यूल तीन ऐसी बातें जानता है जो प्लान नहीं जान सकता:

• एक मशीन एक समय में एक ही जॉब करती है। क्रम मायने रखता है, और कतार बनती है।
• चेंजओवर क्रम पर निर्भर करते हैं। हल्के रंग के बाद गहरा रंग शायद 30 मिनट ले; गहरे के बाद हल्का रंग दो घंटे ले सकता है।
• समय सिर्फ़ आगे चलता है। जो मटीरियल मंगलवार दोपहर आता है, वह उस जॉब को नहीं चला सकता जिसे सोमवार को शुरू होना था।

इसीलिए जॉब को सिर्फ़ ड्यू डेट के हिसाब से छाँटने से शायद ही कभी अच्छा क्रम बनता है। इसके नियम अपने आप में एक अलग विषय हैं, जिन्हें प्रोडक्शन शेड्यूलिंग में कवर किया गया है।

उल्टा मिथक भी उतना ही महँगा है: बढ़िया शेड्यूलर भी ख़राब प्लान को नहीं बचा सकता। अगर हफ़्ते को सच में 40 घंटे की लाइन पर 46 घंटे चाहिए, तो क्रम बदलकर आप सिर्फ़ यह चुनते हैं कि कौन-सा कस्टमर लेट होगा। ओवरटाइम जोड़ना, दूसरी लाइन इस्तेमाल करना या तारीख़ आगे बढ़ाना प्लानिंग का फ़ैसला है, और यह उसी का है जो कस्टमर से किए वादे का ज़िम्मेदार है।

कब दोबारा प्लान करें और कब सिर्फ़ क्रम बदलें

• लोकल और अस्थायी (छोटा ब्रेकडाउन, एक लेट पैलेट): क्रम बदलिए। प्लान वही रहता है।
• बार-बार या बड़ा (वही वर्क सेंटर हर हफ़्ते ओवरलोड, सप्लायर दो हफ़्ते लेट): दोबारा प्लान कीजिए। नया क्रम सिर्फ़ दर्द को इधर-उधर करता है।

अर्जेंट ऑर्डर सबसे पुराना जाल है। उसे बीच में डालने से कैपेसिटी का एक भी घंटा नहीं बनता। वह बाक़ी जॉब को दाईं ओर धकेल देता है, और ईमानदार शेड्यूल दिखाता है कि कौन-से।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल

क्या प्रोडक्शन शेड्यूलिंग और APS एक ही चीज़ है? APS (एडवांस्ड प्लानिंग एंड शेड्यूलिंग) ऐसा सॉफ़्टवेयर है जो फ़ाइनाइट कैपेसिटी (सीमित क्षमता) वाले शेड्यूल बनाता है, आमतौर पर ऊपर से कुछ प्लानिंग फ़ंक्शन के साथ। शेड्यूलिंग काम है; APS उसे करने का एक तरीक़ा है।

प्लान किसका है, और शेड्यूल किसका? आमतौर पर प्लान S&OP (सेल्स एंड ऑपरेशंस प्लानिंग) से निकलता है, जिसमें सेल्स टीम भी बैठती है, और शेड्यूल शेड्यूलर का होता है। लिखकर तय कीजिए कि शेड्यूलर कौन-से बदलाव अकेले कर सकता है और कौन-से वापस प्लानिंग में जाएँगे।

factory.online में यह उदाहरण कैसा दिखता है

factory.online में RCCP दिखाता है कि इस हफ़्ते कोटिंग लाइन 40 में से 38 घंटे पर है। फ़ाइनाइट शेड्यूल के गैंट चार्ट पर ऑर्डर B की पट्टी मंगलवार शाम से आगे निकल जाती है, और उसके पीछे सेल्स ऑर्डर और कस्टमर दिखते हैं। प्लानर प्लान को एक सिनेरियो में कॉपी करता है, मंगलवार को दो घंटे का ओवरटाइम जोड़ता है, और किसी को फ़ोन करने से पहले दोनों वर्शन की तुलना करता है। लाइन पर कन्फ़र्म हुआ आउटपुट अगले शेड्यूल का शुरुआती बिंदु बन जाता है।

अगर आपका हफ़्ता शुक्रवार को ठीक दिखता है और मंगलवार तक बिखर जाता है, तो डेमो में देखें कि आपके अपने ऑर्डरों पर यह कैसा दिखता है।