उत्पादन
बिना देरी या बहानों के उत्पादन
सिस्टम सामग्री और क्षमता की माँग की गणना अपने आप करता है। आपको वास्तविक समय-सीमाएँ दिखाई देती हैं और आप बिना अव्यवस्था या हड़बड़ी के आदेशों की डिलीवरी करते हैं।
- आदेश के लिए या स्टॉक के लिए नियोजन
- सामग्री और क्षमता आवश्यकताओं की स्वचालित गणना
- आदेश निष्पादन और समय-सीमाओं का रियल-टाइम नियंत्रण
-25%
उत्पादन में देरी
+12%
कार्य केंद्र की उत्पादकता
-25%
मैन्युअल नियोजन में लगा समय
यह कैसे काम करता है
बिना अव्यवस्था के उत्पादन
सिस्टम स्वचालित रूप से संसाधनों की योजना बनाता है — आप केवल समय और प्रदर्शन की निगरानी करते हैं।
आदेश बनाना
सभी मापदंडों को परिभाषित करके कार्य आदेश बनाया जाता है.
आवश्यकता नियोजन
सिस्टम आवश्यक सामग्रियों, क्षमताओं, और संसाधनों का निर्धारण करता है।
आदेश का निष्पादन
कार्य केंद्रों को समय-सीमा के साथ विशिष्ट कार्य मिलते हैं।
प्रदर्शन निगरानी
स्थितियाँ स्वचालित रूप से अपडेट होती हैं — बदलाव तुरंत दिखाई देते हैं।
क्या-क्या शामिल है
विनिर्माण आदेश, आवश्यकता नियोजन और तैयार माल की प्राप्ति एक ही आधारभूत प्रणाली पर.
- बिक्री आदेशों या गोदाम की आवश्यकताओं के आधार पर विनिर्माण आदेश बनाएं
- सामग्री और अर्ध-तैयार माल की आवश्यकता का नियोजन (MRPII, MRP)
- विनिर्माण आदेशों की स्थितियों, नियत तिथियों और परिवर्तन ट्रैकिंग का प्रबंधन करें
- वास्तविक संचालन समय के साथ तैयार माल के उत्पादन और दोषों की रिकॉर्डिंग
- गोदाम में तैयार माल की प्राप्ति — किसी विशिष्ट आदेश या अनावंटित स्टॉक के लिए
- विनिर्माण आदेशों के लिए प्रक्रियाधीन कार्य का स्वचालित आरक्षण
- अद्यतन BOM और प्रक्रिया मार्ग संस्करणों के साथ समन्वयन
आदेश पर विनिर्माण (MTO) और स्टॉक के लिए विनिर्माण (MTS), साथ-साथ
विनिर्माण आदेशों में वे मापदंड होते हैं जिनकी उत्पादन को वास्तव में आवश्यकता होती है — इनमें बैच आकार, मार्किंग और पैकिंग की आवश्यकताएँ शामिल हैं.
- बिक्री मांग से बनाए गए MTO आदेश, स्टॉक नीति से बनाए गए MTS आदेश
- आदेश में निर्धारित बैच आकार, मार्किंग और पैकिंग आवश्यकताएँ
- वर्तमान BOM और प्रक्रिया मार्ग से विस्तृत रूप में निकाली गई सामग्री और क्षमता की मांग
- प्रत्येक संचालन के लिए कार्य आदेश तैयार, उत्पादन शेड्यूलिंग के लिए उपलब्ध
- आदेश के संदर्भ में वास्तविक उत्पादन, स्क्रैप और परिचालन समय दर्ज किए जाते हैं
केबल ड्रम-आधारित उत्पादन के लिए कार्य आदेशों का समूहन
केबल और तार संयंत्रों के लिए वास्तविक उत्पादन इकाई आदेश नहीं, बल्कि केबल ड्रम है — इसलिए सिस्टम उसी के आधार पर नियोजन करता है.
- वजन और क्षमता की सीमाओं के भीतर सबसे उपयुक्त केबल ड्रम का चयन
- फ्लैंज, बैरल और ट्रैवर्स की ज्यामिति को ध्यान में रखा जाता है
- संगत आदेश पंक्तियों को एक ही केबल ड्रम उत्पादन रन में एकत्र किया जाता है
- शेष क्षमता को व्यर्थ जाने देने के बजाय अगले आदेश के लिए उपलब्ध कराया जाता है
- कम चेंजओवर, कम अपशिष्ट, प्रति शिफ्ट अधिक मीटर
भूमिकाएँ
आपको क्या लाभ मिलेगा?
पारदर्शिता
सभी उत्पादन आदेशों की स्पष्ट जानकारी — क्या बनाया जा रहा है, कब, और कितनी मात्रा में.
नियत तिथियों का नियंत्रण
डिलीवरी में कम व्यवधान और समय पर अनुबंध की पूर्ति.
अनुकूलनशीलता
ग्राहक ऑर्डर या उत्पादन प्राथमिकताओं में बदलाव पर तेज़ प्रतिक्रिया.
दायरा
इसमें क्या शामिल है?
बिक्री आदेशों या गोदाम की आवश्यकताओं के आधार पर विनिर्माण आदेश बनाएं.
बैच, अंकन, और पैकेजिंग की आवश्यकताएँ परिभाषित करें
सामग्री और अर्ध-तैयार माल की आवश्यकता का नियोजन.
उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं (MRPII, MRP) का नियोजन.
विनिर्माण आदेशों की स्थितियों का प्रबंधन करें.
विनिर्माण आदेशों में नियत तिथियों की निगरानी और परिवर्तनों की ट्रैकिंग.
वास्तविक संचालन समय के साथ तैयार माल के उत्पादन और दोषों की रिकॉर्डिंग।
गोदाम में तैयार माल की प्राप्ति — किसी विशिष्ट आदेश या अनावंटित स्टॉक के लिए.
विनिर्माण आदेशों के लिए प्रक्रियाधीन कार्य का स्वचालित आरक्षण.
माल प्राप्ति और शिपिंग के दौरान मात्रा में स्वीकार्य विचलन का प्रबंधन.
विनिर्माण आदेशों का अद्यतन BOM (सामग्री सूची) और प्रक्रिया मार्ग संस्करणों के साथ समन्वयन।
परिवर्तन प्रबंधन: चुनें कि पुराने संस्करण के साथ जारी रखना है या नए संस्करण का उपयोग करके अपडेट करना है.
वास्तविक उत्पादन के लिए निर्मित
जहां निर्माताओं को दर्द महसूस होता है वहां अधिक नियंत्रण
व्यावहारिक क्षमताएं जो दैनिक कार्यों से पुनर्कार्य, छिपी हुई देरी और स्प्रेडशीट हैंडऑफ़ को हटा देती हैं।
अनुमोदन संदेशवाहक को छोड़ देते हैं
आवश्यक दस्तावेज़ मौखिक समझौतों के बजाय दृश्यमान अनुमोदन पथ का अनुसरण करते हैं।
से शामिल है Proहर बदलाव का एक मालिक होता है
देखें कि किसी दस्तावेज़ या सेटिंग को किसने बदला और कार्रवाई कहां से हुई।
से शामिल है Advancedफ़ाइलें और चर्चाएँ काम के साथ रहती हैं
ईमेल में संदर्भ खोने के बजाय निर्णयों को ऑर्डर या बैच के पास रखें।
से शामिल है Standardप्रत्येक स्थान अपना स्वयं का कार्य देखता है
वितरित गोदाम उनके स्थान के अनुरूप पहुंच के साथ संचालित होते हैं।
से शामिल है Advancedदुकान-फर्श से गोदाम तक तेजी से सामंजस्य
तैयार माल की प्राप्तियों से संबंधित समूह बनाएं और उनकी पंक्तियों की एक साथ समीक्षा करें।
से शामिल है Proयह क्यों महत्वपूर्ण है
आपकी टीम को क्या मिलता है: उत्पादन
देरी में कमी
वास्तविक क्षमता के आधार पर गणना की गई वास्तविक समय-सीमाएँ, अटकलों पर नहीं।
कार्य केंद्र की अधिक उत्पादकता
बाधाएँ और अत्यधिक कार्यभार एक शिफ्ट का नुकसान होने से पहले ही दिखाई देते हैं।
कम मैनुअल नियोजन
सामग्री और संसाधन आवश्यकताओं की गणना स्वचालित रूप से की जाती है.
ग्राहक
अपने उत्पादन के लिए भरोसा करते हैं
सिस्टम तुरंत दिखाता है कि आदेश की पूर्ति के लिए संसाधन उपलब्ध हैं या नहीं, जिससे अत्यधिक भार से बचने में मदद मिलती है।
लियाम बी.
उत्पादन नियोजक
अब हम उपकरणों के उपयोग का बेहतर पूर्वानुमान लगा सकते हैं और डाउनटाइम रोक सकते हैं।
नोआ W.
परिचालन प्रबंधक
मेरे पास हर आदेश की रीयल टाइम स्थिति होती है और मैं किसी भी विचलन पर तुरंत कार्रवाई कर सकता हूँ.
ओलिवर S.
उत्पादन पर्यवेक्षक
ग्राहक आदेशों में बदलाव अब अव्यवस्था पैदा नहीं करते — सिस्टम योजना को स्वचालित रूप से अपडेट करता है.
जेम्स W.
उत्पादन पर्यवेक्षक
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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